《提高原稳轻油产量》ppt课件

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1、提高原稳轻油产量目录小组概况选题理由现状调查活动目标可行性分析原因分析及要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施存在问题及下部打算小组概况小组成员姓名性别年龄文化程度职务或职称组长王书良男本科工程师组员刘立鑫男28本科助工组员赵辉男33研究生助工组员张雅倩女本科助工组员王博男25大专操作工表1小组概况表一、选题理由理由1随着油田生产任务增大，综合利用油气资源与提高油田经济效益，提高我站轻烃产量是我们在工作中的首要任务。理由2减少环境污染，保障原油储运安全。二、现状调查老爷庙联合站原油稳定装置设计处理、轻烃产量、原油稳定装置运行效率低。月份789107-10月份日平均产量

2、（吨）月平均日产量（吨）6.446.487.975.236.53表22009年7-10月份日平均轻油产量表三、活动目标根据实际生产情况，及原稳系统设计处理量，提高原稳系统的轻油产量，降本增效，使轻油日平均产量提高2-3吨，达到日产轻油10吨的目标。四、可行性分析结论：达到日产量10吨完全可行。1、员工技术水平2、员工经验不足1、空冷器出口温度控制不合理2、原稳塔低温低3、原稳重沸器调节阀动作缓慢4、原稳塔压力高5、原稳塔设计问题6、换热器换热效果差1、来液量不稳2、来料含轻烃组分低1、环境温度变化五、原因分析及要因确认人机料环1、操作规程未优化规序号原因影响确认1员工技

3、术水平参数调节、设备操作不规范非要因2员工责任心不强参数观察及调节不及时非要因3重沸器导热油调节阀动作缓慢导热油调节阀动作不够及时，调节缓慢，造成重沸器温度变化较大非要因4原稳塔底温度低温度未达到合理的范围，轻烃产出率低要因5空冷器出口温度控制不合理如果出口温度过高，轻烃产量低非要因6来料含轻烃组分低来油含轻组分低的话，轻烃产量低非要因7原稳进料波动大进料波动大影响系统的稳定运行，造成产量低非要因8操作规程未优化现有操作规程与实际生产现状脱节非要因9塔顶压力高原稳塔未在设计参数内运行，达不到最佳效果，造成轻烃脱出率低要因要因确认六、制定对策小组成员从制约轻烃产量的主要因

4、素：装置温度和压力参数等方面，对2009年7月-2009年10月的生产数据进行统计与原稳设计参数进行对比并得出结论。序号项目实际值设计值结论1原稳塔压力0.17MPa0.05MPa塔压过高2塔顶温度88℃92℃温度稍低表3装置压力、温度参数对比表通过上述图表，我们针对温度和压力采取以下措施：温度1、调整导热油系统；2、对进料量进行控制。投运稳定气压缩机措施压力七、对策实施温度1、将导热油退出系统2、将退出的导热油进行再生3、将再生后的导热油加入系统4、加入少量新导热油5、调整原稳重沸器控制阀的PID系统6、控制稳前泵的调节阀开度为30%以上压力1、制定稳定气压缩机的操作

5、规程；2、对稳定气压缩机的流程进行改造；3、投运稳定气压缩机；4、对投运后的参数进行优化。以下两图是稳定气压缩机投运前后流程、参数等的对比至油气脱水部分273管线外输未稳定原油至埋地污水罐至液化气分馏塔0.45MPa78℃0.17MPa92℃0.17MPa50℃导热油自系统来导热油回系统0.18MPa116℃0.50MPa200℃240℃0.50MPa95℃0.18MPa55℃0.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102P-1102E-11030.18MPa92℃原油缓冲罐原稳塔原稳重沸器三相分离器老爷庙联合站稳定气压缩机停运时

6、原稳流程至油气脱水部分273管线外输未稳定原油至埋地污水罐至液化气分馏塔0.45MPa78℃0.05MPa92℃0.03MPa50℃0.30MPa导热油自系统来导热油回系统0.10MPa116℃0.50MPa200℃240℃0.50MPa95℃0.25MPa55℃0.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102C-1101V-1103P-1102E-11030.1MPa92℃原油缓冲罐原稳塔原稳重沸器三相分离器稳定气压缩机出口分离器老爷庙联合站原油稳定装置设计流程图八、效果检查月份111212日平均产量（吨）月平均日产量（吨）10.

7、7710.5111.1911.6411.03我们将2009年11月～2010年2月份，稳定气压缩机稳定运行后的轻烃产量进行了统计，结果如下：由上表可以看出，通过投运稳定气压缩机、参数调整优化等改进措施，使原稳装置的轻油产量有了明显提高。表42009年11月-2010年2月份日平均轻油产量表九、巩固措施1、根据实际生产情况，及时对参数进行相应的调整。2、新修订了部分操作规程，并对操作员工进行培训，使员工熟练掌握新流程的操作，以及参数调节，确保安全生产。3、广泛开展讨论工作，对已有成果进行再改进，精益求精。十、存在问题及下步打算通过本次QC小