《mc管理评审》ppt课件

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1、PMC管理目标质量目标数值定义库存准确率95%以上库存准确率指仓库实物、帐卡、系统三者数据一致，每周由PCMC不定期抽查两次每次项数不少于100项，计算公式为：当月差异总项数/库存总项数=库存准确率订单准时交付率98%以下订单准时交付率指按市场确认的交货期按时完成成品入库。计算公式为：当月无准时交货批数/当月总出货批数库存周转次数0.8次以上（预80%以上）库存周转率指月资金周转的次数计算公式为：当月出库金额/期初库存金额+当月入库金额呆滞料占有率10%以下呆滞为占有率指：超过半年以上没有发料或发

2、料量少于1%的物料。当月呆滞料金额/当月末库存总金额PMC人力资源需求职位原编制新编制描述预计成果PC主管01增加一名PC主管，主要负责统筹本厂和外发所有的计划和交货事宜。专人负责，分工更细，所有订单的分配及准时交货得到监控PC16上个旺季没有PC员跟过外发，同二部全权负责，现增加3人主要负责外发的计划的编排、外发MO的制作、出货的跟进、同外发部共同跟进外发事宜。根据外发厂的实际产能，排出有效的生产计划，所有外发厂跟计划去安排生产。仓管组长05取消仓库副主管编制1人，增加原材料、成品、半成品、收货

3、、数据组长5人，各小组长负责所管辖的人员及所有事务。通过工作的细分，责任的分担，通过这两个月的检验，库存的准确性已得到大幅的提升仓管2136增加仓管制15个，主要为旺季储备，重点是在外发、收货、出货这三块加多人手，旺季仓库主要集中在这几面，后续会至少提前一天备好外发厂所需物料。旺季来临时减少生产和外发厂收料时等候时间，且单据流清楚。数据操作人员37旺季数据处理的工作非常庞大，上个旺季所有外发单据处理都是由外发部负责，不好的一面是单据得不到控制，欠料无法掌控。下个旺季所有系统单据改由PMC负责制作并

4、控制好单据流，并分厂家统计所有欠料给MC、采购、外发跟进。至少可以提前7天得知欠料信息，单据流混乱得到改善内审不符合项三级文件WH-WI-001A成品进出库控制指引中5.1.2不符合条款。二级文件JW-OP-017B产品防护管理程序中5.3.4.2不符合条款。关于系统无法导出供应商来料日期问题，仓库来料时间没有可追溯性，请网管与用友公司解决，或增加此项功能。内审不符合项一、程序文件JW-OP-007B生产计划实施控制程序5.1.2.条款不符合;二、程序文件JW-OP-007B生产计划实施控制程序5

5、.1.6.条款不符合;存在问题问题点问题点描述解决方案请购数量不准确系统不能跑MRP，手工计算物料是容易出错用公式函数建立模拟的MRP,虽说原理和公式同系统跑MRP是一致的但所有基础资料都要人手工输入进去,还是存在风险，如果系统能自动计算则可以解决此问题，但目前还不能实现。不良品、良品容易混料。良品和不良品因受仓容积制约没有分开仓库存放，都存放在一个仓库没有隔离10月将新租仓库后，计划每个仓把不良品和良品仓用铁丝网隔离起来，区域标识清楚。库存周转率低10年最高为1月0.74次，最低为8月0.31次

6、，离目标0.8次还有距离。重点控制好库存金额大的的只占很少一部分A类物料，8月超10万的共103个物料金额达到了5400万，总库存为7700万，总共有6625个物料，即其中的0.15%物料就占了70%的金额呆滞料处理推动毫无进展对于占大头的SP板等贵重物料呆滞料无法处理，只清理了一部分低价值的包装及塑胶料对呆滞料处理实行规定只要超过保质期的物料库存准确性不理想特别是包装物料7月盘点出现20多万盘亏，同时没有数据又有30多万对有差异在8月已进行了调整，后续会重点在出入的单据流加强管控，严格按单发料。

7、1-8月库存状况期间期初金额收入金额发出金额结存金额扣R48后金额库存周转率1月87,642,290.86216,522,744.81225,755,892.1278,409,143.55783714940.742月78,409,143.5592,892,595.49102,223,454.1769,078,284.87690679840.603月69,078,284.87184,988,268.16184,167,373.2869,899,179.75697866280.724月69,899,1

8、79.7599,480,005.64105,158,963.3264,220,222.07639972700.625月64,220,222.0759,894,757.1960,003,037.3564,111,941.91624139420.486月64,111,941.9145,045,565.9739,616,885.6769,540,622.21633450270.367月69,540,622.2147,044,409.2944,466,048.9872,118,982.52