模板样板工艺要求(参考模板)

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1、模板工程样板工艺要求(参考模板)第一章关注重点1主要问题1.1模板的类型、几何尺寸,出场报告、试验报告;1.2模板的承载能力、刚度和稳定性,能否承载施工过程中的任何荷载;1.3模板的构造应尽可能简单,装拆是否方便;1.4接缝是否严密、平整,有没有漏浆的可能;1.5预留空洞的位置、标高;1.6轴线、标高控制;1.7控制;1.8半成品保护。2业主的主要关注点2.1砌筑未完成前:模板标高准确,轴线、垂直度正确。2.2施工中:有无涨模、弯曲、漏浆、下沉、裂缝现象。2.3浇筑完成后(室内净空,开间尺寸)。3质量重点3.1浇筑前应浇水湿润,但不能有

2、积水;3.2模板与砼接触面应并刷对质量无影响的隔离剂;3.3模板间接缝应保证不漏浆;3.4不得出现涨模、跑模、裂缝、弯曲现象;3.5模板平直度、垂直度的控制。第二章、工艺流程及施工要点1、工艺流程验线吊垂直度↓↓模板制作→侧模、吊模安装→柱、墙模板安装→梁、板模板安装→质量验收2、施工要点2.1安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验后,方可立模,柱模要先定两端柱,经校正固定后,拉通直线校正中间各柱,四片柱模先装两片,后装另外两片,接缝处要将螺栓拧死,缝隙较大处须贴胶带纸防止漏浆。2.2柱模安装前,先清理柱内杂物,并

3、检查钢筋上保护块是否垫好。2.3柱模制作高度到梁下口,相应的梁位置在柱模上口开槽,柱模板的背椤采用50*100的木方,木楞间距为200mm,柱箍为Φ48钢管,18mm厚多层板作面板,Φ14全丝螺杆加固,距地面向上200mm开始设置,然后每500mm间距设置,在柱顶的位置间距可放大100mm。柱砼为清水砼,一定要保证柱的刚度,不能涨模,不能弯曲。42.4柱模垂直检查采用在柱角处吊两根细线,采用卷尺检查垂直度。2.5成排的柱子校正时,柱上口与下口均须带通线。2.6柱较高时,斜支撑的钢管须设置拉杆或顶撑。2.7大角的垂直度保证:支设大角模板时

4、,在大角位置弹上控制线,并且模板要上下吊线。2.8伸缩缝位置:相邻的柱子要保证同一条线,不能有错位现象。2.9墙模在平整的地面上制作。2.10墙模外侧模板制作高度到板上口,内侧模板制作到板下口.用50×100木方作木楞,间距300mm,采用2Φ48钢管作围楞。2.11为防止因施工缝以下的挡墙模板不直而导致模板下口漏浆,在支设墙体模板时施工缝位置的螺杆固定墙模时一定要拧紧。2.12突出墙面的柱,另在现场加工专用木模,平行于墙的方向,加固时采用专用的模板夹子进行加固,也可同时用穿墙螺杆进行加固。2.13模板平整垂直检查采用吊线和上、下拉通线

5、组合检查。2.14模板运输采用塔吊吊运安装就位。2.15阴、阳角配与墙同宽的定形模板,确保阴、阳角方正,拼缝严密。2.16封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及电气预埋。并将墙的根部清理干净并验收合格后,方可封模。2.17本工程顶板为梁板结构,梁底宽均小于500mm,铺设模板时先铺设梁底模。梁底模采用木楞加多层板,木楞接头应错开1000mm,木椤搭接长度不小于500mm,不得在同一截面上。铺设底模时,根据所抄标高及梁的截面算出梁底模上口标高向上实量即可。考虑到碗扣架的间距在1000-1200mm,主梁及大于600的次梁下部的碗扣

6、架在搭设完毕后,须加设一道顶撑,顶撑的间距不得超过1200mm,以确保梁的稳定。2.18边跨梁外侧模待现浇板铺设完毕后,在现浇板上投轴线,控制侧模进出尺寸。同时上下层外模吊线复核准确.2.19梁施工完毕后包括调平,进行顶板模板施工。支模前,根据梁的标高定出相应的板的标高,但须注意板中间适当起拱按2‰,顶板模的次楞间距不大于300mm,主楞间距不大于1000mm,碗扣架顶采用Φ48可调钢管顶撑。在钢管顶撑上部设置Φ48双向牵杆,形成一个总体。42.20铺设现浇板时,梁底模和侧模拉通线,确保上口通直和截面尺寸。顶板模盖在梁侧模上用2.5寸铁

7、钉钉好,间距不超过300mm。每道墙上沿墙口线立放100×50四面刨光木方,与墙体贴严,缝隙贴胶带纸,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,表面要求平整,不得翘曲。2.21顶板模平整采用在柱、墙竖筋抄好50线,拉线调平,同时配合水准仪测量标高。2.22顶板预留洞口,在顶板模铺设后,根据图纸上的位置弹好墨线,把预钉好洞口盒子安放好,用铁钉钉在顶模板上,防止偏位。2.23挑板模板的支设:挑板部位的模板有带翻梁的,也有不带翻梁的,如雨蓬设有翻梁;支撑方法同现浇板,支撑间距不超过1200m,并设拉杆,而且支撑上下一线,同时注意挑板部位的四周外侧模板支设

8、时,必须上下吊线,将控制线在挑板的侧面弹出,并注意挑板外口的高度。挑板模板拆除时必须待砼强度达100%方可拆除,同时还需注意挑板模板隔二层方可拆除。2.24模板内的清理模板内清理:分两步,第一步:剔除混凝土

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