路基AB料、级配碎石填筑

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1、*客专*段*标路基工程编号：路基AB料、级配碎石填筑作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年07月31日发布2014年08月05日实施路基AB料、级配碎石填筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于*客专*段*段路基基床表层以下路基AB组填料及基床表层级配碎石填筑施工。2．作业准备2.1内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术

2、准备收集施工中所涉及的各种外部技术数据并整理，修建生活房屋及临时设施，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。3．技术要求（1）AB组填料、级配碎石须在加工场内集中生产或在拌合站内集中拌合。（2）AB组填料、级配碎石生产所选原材，不得有强风化材料或泥块。（3）AB组填料、级配碎石粒径、级配须符合规范要求。（4）AB组填料、级配碎石施工前须进行室内试验确定配合比。（5）AB组填料、级配碎石大面积施工前须进行现场碾压工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位审批。石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的

3、含水标准。灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。用人工夯筑灰土时，第一层铺虚土25厘米，第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。夯实是保证灰土基础质量的关键。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每一个施工段落作为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段和检测区段。施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定施工工艺参数→验收下承层→测量放样→填料生产→运输→填土→摊铺平整→碾压→检验验收。4.2工艺流程4.2.1基床表层以下路基AB组

4、填料填筑。压路机碾压压实质量检测监理抽检下一层施工基底质量验收沉降、位移观测元件埋设放样确定中、边线桩拉线控制虚铺厚度画方格控制每车摊铺面积填料摊铺推土机粗平平地机精平标高测量沉降、位移观测人工配合整平基床表层以下路基AB组填料填筑流程图4.2.2基床表层级配碎石填筑验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验基床表层级配碎石填筑流程图5．施工要求5.1基床表层以下路基AB组填料填筑5.1.1作业准备⑴通过室内试验及试验段施工，确定填筑的相关控制参数。⑵依据试验段工艺性总结得到的相关工艺参数，合理配备各

5、填筑区段的施工机械设备。⑶首层填筑前确认沉降、位移观测元件等预埋件已经到位并经检验合格可用。⑷测量、试验人员和设备已配备好并相对固定。⑸参与施工人员的培训和技术交底工作已完成。⑹路基两侧临时防排水设施已完成，确保雨季施工路基本体不浸泡。5.1.2主要施工工艺⑴验收下承层首层填筑前应对处理后的基底进行验收，确认地基承载力满足设计要求。为了掌握工后沉降情况，首层填筑前必须按设计要求预埋好观测元件，埋设后在整个填筑过程都应加强保护，以保证观测数据的完整性和连续性。⑵放样确定中、边线桩由测量班按设计断面进行中、边线桩的放样恢复工作。并对确定的中、边线桩进行保护。⑶标高测量由

6、测量班实测现地面的标高，施工技术人员根据现地面标高情况，结合路基的纵坡和横坡设计，确定每一层填料的填筑高度。填方高度每超过2米时，应对线路中、边线位置重新放样，以保证路基填筑平面、高程位置的准确性。⑷挂线控制虚铺厚度按照试验段得出的虚铺系数计算出每层虚铺厚度，纵向挂线。为保证填筑质量，路基每侧应超填50cm，挂线时要把超填宽度考虑进来。⑸画方格控制每车摊铺面积根据本区段的虚铺厚度，计算出每车填料所能摊铺开的面积，用灰线等标志在填筑底层面上画出方格，一个格子为一车料的摊铺范围。⑹填料摊铺每车填料尽量均匀卸料，便于摊铺，每车料弃倒方向应保持一致，便于机械平整。松铺厚度为

7、30cm，压实厚度25㎝左右，松铺系数为1.2。⑺推土机粗平用推土机从一侧推进（一般从已填筑好的一侧开始）进行粗平，参照中桩和边桩的拉线，保证填筑层顶面横坡。粗平过程通过拉线判断虚铺厚度情况，部分段落使用水准仪进行复核，对超厚的段落用推土机或平地机摊薄处理。⑻平地机精平粗平后，人工配合平地机精平。应先创造部分平整段落作为平地机工作面，以利平地机顺次推进工作。⑼压路机碾压碾压前需要先检测填料的含水量，判断是否处于最佳含水量范围内。填料的最佳含水量为5.0%，施工时应严格控制填料的含水量偏差在±2%范围内。根据测定含水量的大小，进行晾晒或洒水处理，洒水时采用喷雾状洒