低温甲醇洗操作规程.doc

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1、低温甲醇洗操作规程（一）低温甲醇洗工序工艺叙述1.生产流程简述1.1低温甲醇洗工序设计能力该工序按处理后的净化气量满足日产合成氨1000t的生产能力设计，其中CO2吸收塔（T-1001A/B）为双塔，单塔设计能力:Max.660t/d(以下均以氨产量计),Min.340t/d。与CO2吸收塔（T-1001A/B）配套的段间换热器，即循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）、循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及无硫甲醇冷却器（E-1017A/B），进料气冷却器（E-1001A/B），进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）皆设两套。因此，本工序可满足目前只生产

2、合成氨，将来上甲醇装置后，可适应只生产合成氨、只生产甲醇及既生产合成氨又生产甲醇三种工况的要求。半负荷生产合成氨时，用T-1001A或T-1001B系统任一套即可。因此，本工序共五种模式，即T-1001A/T-1001B系统全负荷生产合成氨；T-1001A系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统生产甲醇；T-1001A系统生产合成氨，T-1001B系统生产甲醇。该装置生产出的CO2量按满足日产尿素2000t的生产能力设计。1.2低温甲醇洗工序工艺流程说明冷区：CO2吸收塔（T-1001A/B）、CO2产品塔（T-1002）、

3、H2S浓缩塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。l合成氨工况工艺流程说明--冷区：原料气体的预冷及CO2、H2S等的吸收来自CO变换工序的5.5MPaG、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲

4、醇/水分离罐（V-1001A/B）。在进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）中分离下冷凝液，冷凝液送甲醇/水分离塔（T-1005），气体进入CO2吸收塔（T-1001A/B）下部脱硫段。原料气中H2S和COS在CO2吸收塔（T-1001A/B）脱硫段被吸收，出脱硫段的气体中H2S+COS小于1ppm，气体导入CO2吸收塔（T-1001A/B）上部脱碳段。脱硫段的洗液是来自于脱碳段吸收CO2后的无硫富甲醇，由于H2S和COS在甲醇中溶解度高于CO2，所以仅需用脱碳段排出甲醇的一部分经脱硫甲醇泵（P-1008A/B）及脱硫甲醇冷却器（E-1019A/B）降温

5、后进入脱硫段，经过脱硫段吸收H2S和COS后成为含硫富甲醇，它从脱硫段底部引出，含硫富甲醇经含硫甲醇冷却器（E-1003）及含硫甲醇第二换热器（E-1007）降温，减压后送到含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）。经脱硫后的原料气进入脱碳段，原料气中的CO2全部或部分在脱碳段中被来自CO2吸收塔塔顶的低温贫甲醇吸收，塔顶引出的净化气中CO2含量分别满足合成氨和甲醇生产的要求。吸收CO2所产生的溶解热部分使甲醇温度升高，部分则由循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）移走。脱碳段底排出的富甲醇一部分进入脱硫段，另外一部分送无硫富甲醇闪

6、蒸罐（V-1003）。脱硫脱碳后的净化气送液氮洗工序。--富甲醇的膨胀通常除CO2、H2S和COS外，总有一些H2及其它气体溶解于离开CO2吸收塔（T-1001A/B）的两股富甲醇中，为了回收这部分H2，两股富甲醇须先预冷后减压膨胀。自CO2吸收塔（T-1001A/B）脱碳段底部引出的富甲醇由于不含有H2S和COS而被称为无硫甲醇。无硫甲醇先与合成气在无硫甲醇冷却器（E-1017A/B）中换热，再经无硫甲醇氨冷器（E-1004）冷却后，减压进入无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）中闪蒸，解吸出部分气体。出脱硫段塔底的富甲醇中由于含有H2S和COS被称为含硫富甲醇。

7、含硫富甲醇先与来自CO2产品塔（T-1002）的产品CO2在含硫甲醇冷却器（E-1003）中换热，再和循环甲醇闪蒸罐（V-1007）底部排出的甲醇在含硫甲醇第二换热器（E-1007）中换热，降温后减压并进入含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）中闪蒸，解吸部分气体。出无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）和含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）的解吸气体，在含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）顶部混合后进入循环气压缩机（C-1001），加压后经循环气压缩机后冷却器（E-1002）用水冷却后注入进料气中。--产品CO2气出无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的无硫甲醇继续减压并在CO2产

8、品塔（T-1002）顶部解吸，产生的解