《封口工艺技术》ppt课件

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1、第五章封口工艺技术（封缄技术）封缄也称封闭、封合，是指包装容器装过产品后，为了确保内装物品在运输、储存和销售过程中保留在容器中，并避免受到污染而进行的各种封闭工艺。包装封缄的方法和使用的材料和元件种类很多，如粘合、封盖（塞、帽等）、热封和钉封等。演示第一节粘合两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面之间的另外一种物质（粘合剂）的作用而牢固结合起来的现象叫粘合。特点：工艺简单，生产率高，结合强度大，应力分布均匀，密封性好，适应范围广，并有增加绝热、绝缘性能应用：纸、布、木材、塑料、金属等各种材料的结合。在封口、复合材料的制造、封箱（盒）、贴条、贴标等过

2、程中，起重要作用。分类：按基质材料分类无机粘合剂；有机粘合剂；按物理形态分类水溶性；溶剂性；热熔性；按操作温度分类冷胶；热熔胶；一.粘合方法1．冷胶粘合2．热熔胶粘合3．胶带粘合1．冷胶粘合：水溶型和乳液型在包装中使用最多，具有操作简单，安全，节能，成本低和粘合强度高等特点。（１）水溶型：有淀粉基和蛋白基的，如糊精、酪素、骨胶等。以纸制品粘合应用最多，其优点是不需要加热，节省能源，耐热性好，价格便宜。缺点是固化时间长，易霉腐，不能适应高速包装机的要求和卫生条件。广泛用于手工操作的普通包装场合。化学溶剂的冷胶虽然粘合速度快，但多有挥发物质，易燃或有毒性

3、，适合粘合疏水性材料，因此，用途受到限制。（２）乳液型粘合剂：具有粘合作用的热塑性树脂，在水中被分散乳化，待水分挥发或被吸收后固化的物质。其特点是，粘合力强，能得到可靠的和长期稳定的粘结效果，操作简便，具有足够的耐水、耐油性，比水溶性粘合剂固化快。常用的有醋酸乙烯乳胶。乳胶型粘合剂是具有粘合作用的天然橡胶和合成橡胶的分散物。多用于纸箱、纸袋和包裹产品的封合。冷胶的粘合过程：由人工将纸箱的大折页打开，放到输送带上，送入封箱机，涂胶器即将胶水同时喷涂到箱子上下折页上，然后折页器将大折页压下，完成封箱过程，在纸箱送出前还要通过上下加压，使胶水凝固。生产能力

4、为9～15箱／min；全自动封箱过程，从纸箱输入到完成均为机械操作，生产能力为20～25箱／min。2．热熔胶粘合热熔胶粘合是用一种热熔胶加热后溶化，涂敷于被粘合表面，经冷却固化而粘合。热熔胶是一种不含水分的固体粘合剂。在一定温度下呈流体状，经涂敷器涂敷到被粘合表面上，再压合使之散热，冷却而固化，完成粘合作用。在包装作业中，常用的热熔胶是以乙烯—醋酸乙烯共聚物为基础，与低分子量树脂和蜡组成的。（1）热熔胶的特点a．粘合速度快，这是热熔胶的突出特点。冷却后即完成了粘合作用。加压时间很短就可得到很好的粘合效果。所需粘合时间只有2～3s，在很多粘合剂中，是

5、粘合速度最快的一种，适用于自动化和高速化的封缄工艺。b．无溶剂。不含水分及溶剂等，完全为固体成分，因而不存在因有机溶剂引起的中毒或火灾危险，也不需要蒸发水分和溶剂的设备、热源和时间。c．经济效益高。虽然单位重量的价格比其它胶高一些，但由于完全是固体成分，用胶量减少，生产效率高，设备占地面积少，操作费用低，所以综合衡量仍是经济的。d．无毒。适合食品工业的要求。e．需要使用涂敷机。因为作业时需加热至120～200℃，操作要迅速，手工操作难以满足要求，而且容易烫伤，所以必需有涂敷设备。f．作业时易受环境温度的影响。胶加热后，必需达到一定的流动性和湿润性，才

6、符合涂敷胶和粘合的要求。因此，车间温度、胶和被粘合表面的温度对粘合质量有直接影响。g．耐热性差。多数热熔胶在60℃以上，其粘合强度显著下降，少数耐热的热熔胶，也只能在70℃以下保证强度。因此，耐热性差是热熔胶的主要缺点。3．胶带粘合将粘合剂预先涂敷于带状基材上制成胶带。然后用胶带进行粘合。按基材上涂敷的粘合剂种类不同，胶带分为普通胶带和压敏胶带两类。（1）普通胶带：通常采用纸质，布质，纤维增强纸质，复合材料制作，用于瓦楞纸箱的中央及端部的结合处。（2）压敏胶带：是在基材上涂以橡胶或树脂为主要成分的粘合剂。使用时不需要加热或用水湿润，只要贴上去压一压短

7、时间内即可达到满意的粘合效果。这是当前包装用得最多的胶带。第二节热封法一.常用的热封法有以下几种1板式热封：将要封合的薄膜紧压在耐热橡胶与加热到一定温度的加热板之间实现热封。特点：这是热封原理与结构最为简单的一种,封合速度较快,可恒温控制,这种方法常应用于封合聚乙烯等复合薄膜,而对受热易收缩与分解的薄膜,如各种热收缩薄膜,聚氯乙烯等不宜应用。演示2滚轮式热封：加热一对滚轮中的一个或两个，使叠合的薄膜从两滚轮之间通过而热封。特点：连续封合，主要适合于复合包装薄膜,因单层薄膜受热易变形会导致封缝外观质量较差而不宜应用。演示3带式热封：将叠合的两层薄膜夹在

8、一对回转的聚四氟乙烯（钢带）之间，经带内侧的加热部和冷却部使薄膜封合。特点：结构稍为复杂,一般用于袋口的最后