《采购与仓储管理》ppt课件

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1、第六章采购与供应质量控制本章节重点内容:1采购核心价值与采购成本控制――采购是为公司省钱还是挣钱2提升采购物流供应链速度--信息流让采购快速反应降低库存3供应商交期管理--让供应商正确准时交货,制造商该做什么4供应商质量管理--供应商质量从源头抓起第一节什么是SQE,SQE要做什么?SQE是供应商品品质质量工程师的简称,他负责跟供应商打交道,对供应商的品质给出结论报告。例:1例:2例:3一.绩效:VLRR(VerifyLotsRejectRate)、CustomerComplaint、LRR(LotsRejectRate). SQE的使命,是通过对供应商的品质管理,以保证来料的

2、品质。因此,VLRR是SQE绩效的主要反映。二.职责:围绕保证来料品质这目的,SQE应负起以下四点职责;1.对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2.品质监督与异常辅导; 3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4.GP产品及其制程管制等;经验之谈1.对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商:一般内容有:对新供应商作总况调查、签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR;每月一评,评分结果分A/B/C/D等级。1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式:针对不同的

3、站别经验之谈总结起来,重点项目由人、机、料、法、环五项构成,具体事项按公司QSAList点检。 人:1.培训2.ComplyWI/SOP;机:3设备/校验。4治具/测量;料:5.物料分区.6保存期/保存方式;法:7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA检讨;环:9安全防护.10湿/温度; QSA通常每年一评。依ISO9000,针对厂商的品质系统,对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司QSAList点检.2.品质监督与异常辅导;以VLRRandLRR及customercomplaint数据为基础,对厂商品质异常,通过review其FM

4、EA、8D/5Creport,及review改善的结果等,以监督其品质改善状况.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况,并提出相关的改善要求,以辅导厂商品质的维持与改善.3.New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);对新产品的导入,或EC产品的首次投产,均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。Check厂商CIP的相关措施,如FMEA、PMP、SPC、CLCA等。4.GP产品及其制程管制等;可针对料号、Label、外箱标识等;运

5、用SFCSControl;产线标识区分,物料存放分区等。三.处理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect) 1.针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;2.通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement.第二节采购核心价值与采购成本控制――采购是为公司省钱还是挣钱1)采购核心价值与供应商关系策略 ●采购对公司的核心价值--采购是为公司省钱还是挣钱 ●公司产品与物料采

6、购的关系 ●物料采购策略的制定2)采购流程的合理化设计●采购流程8部曲(eECALSMR) e:代表e化=ERP E:代表工程能力员C:代表零件制造A:代表系统组装L:代表物流运输S:代表售后服务M:代表钱流服务R:代表回收处理3)采购中的成本影响因素分析●物权转移--JIT&VMI ●供应物料质量保证--IQC走出去 ●物流成本与国际物流4)采购如何有效降低采购成本●降低采购成本的策略 ●依产品生命周期来订定 ●依采购特性及与供应商关系来订定 ●物料分级分类与采购策略(案例)5)降低采购成本的10种方法6)供应商通常依据哪些要素进行报价 ●供应商产品成本构成分析获取与选择报价

7、的三个维度 ●报价与供应定位模型(SCPM) ●报价的方式、评估供应商报价7)供应商报价拆解--案例8)XXX外资企业零件标准价格的核算--案例第三节提升采购物流供应链速度--信息流让采购快速反应降低库存1)人,物,单,讯流的整合与IT科技运用 ●条形码应用的迷思与破局 ●工令与条形码又如何结合2)改领料到主动备发料的秘诀 ●工令消耗与销一补一 ●线边仓及时回馈目视管理 ●整数箱备料与免费补换货3)课间分组互动研讨--ERP终极目标●供应链6大接口终极目标 ●5个圈圈与SCM ●市场=啥+啥

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