不锈钢无缝钢管生产工艺

《不锈钢无缝钢管生产工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XXXXXX有限公司作业指导书文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名称不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码1/51.0目的制定不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢管。2.0适用范围适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。3.0定义（无）4.0职责4.1技术中心、生产中心负责制定、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。4.2生产部负责组织实施。5.0内容5.1酸洗5.1.1酸酸液5.1.1.1酸液缸溶液成份与温度如下表：成份酸洗液白化液HF5~8%——HNO310~15%8~15%H2O

2、余余温度≤40℃室温，冬季适当加温5.1.1.2酸缸每三天分析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适当调整酸液浓度，控制PH值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置新缸。5.1.2酸洗5.1.2.1钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸6~8小时吊起，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点。5.1.2.2去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”。5.1

3、.2.3冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压。5.2涂灰（润滑）5.2.1配灰浆选用优质生石灰经40~50目筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶体态（石灰：3#工业脂=10：1．2~1．5）然后加水稀释至浆状。5.2.2涂灰XXXXXX有限公司作业指导书文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名称不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码2/55.2.2.1拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。5.

4、2.2.2涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约1mm），不允许淌涂或搭块。5.2.3烘干5.2.3.1风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干。应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分淌出。5.2.3.2不同钢管为防止烘成焦黄，风干时间要求如下：钢管壁厚mm时间h≥3芯径管6~8＜3芯径管6~8拉外径管4~65.3拉管打头5.3.1对于外径≤Φ65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符合工艺要求，头子长度一般为120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。5.3.2对于穿孔荒管应在尾端打头，而

5、在制品则选择质量差的一端打头。5.3.3拉芯径的钢管，在肩部过渡区处必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好。5.3.4加热时，应做到一严（严格控制温度），二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加热、快打、快速冷却）。5.3.5打头加热温度、加热温度冷却方式1050~1100℃空冷头子插入加热孔内加热，插入深度约为200mm。加热温度以肉眼观看发红为宜。5.4拉管接头/焊头5.4.1对于＞Φ65mm的荒管或在制品钢管，可以采用亚弧焊的方法焊接拉拔头子（其操作方法见《设备操作技术规程》），以减少钢管的损耗。5.4.2选

6、用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端。5.4.3被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度，以免拉断。5.4.4每当拉程结束后，切下头，焊接头子可以反复使用。5.5冷拔5.5.1冷拔技术操作XXXXXX有限公司作业指导书文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名称不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码3/55.5.1.1冷拔机的操作方法见《设备操作规程》。5.5.1.2严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速

7、度，不得随意更改。如确需更改工艺时，必须得到有关技术人员的批准。5.5.1.3严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观检验指导书》规定的公差执行。在拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。5.5.1.4在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min；减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。5.5.1.5在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸

8、，在每换一次模子时，也必须测量钢管尺寸，随时注意表面拉毛现象。5.5.1.6拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向技术人员反映，及时作出处理。若是上道工序的原因，应退回重新处理。5.5.1.7拔制芯径时，一般情况下，不允许留下老的头子。5.5.1.8断头管应重新打头或接头，经润滑烘干后继续拔制，僵管需要及时处理。5.5.1.9生产过程中分清钢种、炉号、规格，防止“三混”事故发生。5.5.1