轮辋滚型工艺研究

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1、锻压技术2OO1年第4期轮辋滚型工艺研究一汽四环汽车股份有限公司车轮分公司技术发展部<13OO52>单汝钿摘要轮辋滚型工艺分二道滚型及三道滚型.二道滚型轮辋圆角减薄量接近2O%.三道滚型轮辋圆角减薄量在8%~1O%.轮辋圆角减薄量研究对于减轻车轮重量.实现车轮轻量化具有重要意义关键词轮辋滚型减薄量StudyofrollformingrimcraftChangchunFAWSihuanAutomobileCo.LtdWheelBranchCo.ShanRutianAbstractThecraftofrollformingrimdevi

2、desthesecondrollformingandthethirdrollforming.thearcreducingthinknessofthesecondrollformingapproachstotwentypercent.thearcreducingthinknessofthethirdrollformingisabouteighttotenpercent.Itisimporntenttoreducetheweightofwheelandmonderatewheelforstudyofthearcreducingthink

3、ness.KeywordsRimRollformingReducingthinkness于没有受到拉深故不变薄一~前言滚型轮辋是由平板条料经过卷圆~对焊~滚型~扩张等一系列工序加工而成.这种轮辋与子午胎相配合构成密闭空间形成充气腔.与轮幅一起构成支撑图2一次滚型工序图件.达到无内胎的要求.滚型轮辋制造工艺较为复杂.如图2所示.一次滚型时轮辋凸缘至底槽圆角部位其核心是滚型几乎同时预成型.金属在径向~轴向受较大的拉应力.轴向产生伸长变形.圆角部位出现减薄比较大一次滚型二~轮辋滚型先成型轮辋的底槽.滚型过程中型辊外端放开间隙.金属的流动性

4、好.底槽圆角减薄4%以51/2J>13H2轮辋<料厚2.5mm>为例来介绍轮辋滚型制造工艺根据产品特点及工厂实际.有二道及三道滚型工艺二道滚型通过扩口~一道~二道滚型来分配金属的变形量图3二次滚型工序图如图3所示.二次滚型使轮辋断面达到产品尺寸要求.在下辊上升过程中.凸缘部位R是向下弯曲.1图1扩口工序图前工序胎座角处的圆角R较产品尺寸大.在二次滚2扩口工序变形量一般在13%左右.如图1所示.型过程中凸缘外端下拉.胎座角处圆角R减小.使2扩口变形区A区材料沿圆周方向受拉应力.在A11得滚型后的轮辋断面圆角减薄量明显变大.最薄弱处区的

5、外端沿圆周方向材料有所减薄.而圆柱面B由1是胎座角根部1.95~2.O5mm二次滚型以已成型的轮辋底槽定位.采用由内向外的变形方法.成型轮辋男.38岁.工程师凸峰~胎座角部位.凸缘及外侧放开收稿日期:2OO1-O3-2537锻压技术2001年第4期厚壁筒形件弧形缩口工艺设计研究黑龙江北方工具厂(157000D刘贵酉摘要对厚壁筒形件弧形缩口工艺设计进行讨论认为采取等体积原则设计变薄引伸弧形凸模对壁厚进行预成形完全可以保证最终产品缩口后的尺寸要求从而取消铰内孔切削加工该工艺方法在几个产品多年生产实践中应用取得了较好的经济效益关键词厚壁筒

6、形件弧形缩口Researchontechnologyofarcneckingforthick-walledcylinderparts-eilongjiangBeifangToolsFactoryLiuGuiyouAbstractThetechnonlogyofarcneckingforthick-Walledcylinderpartsisdiscussed.ItshoWsthatthepreformationonthicknessWallofthethick-Walledcylinderpartsusingtheironingare

7、punchdesignedWiththeisomatrictheorycancompletelymeetthescalereguirementofthefinaldesignoftheproductsandneedntthecornercuttinyprocessofholes.ThemethodhadbeenappliedinaserialofproductsforseveralyearsandshoWedremarkableefficiencyineconomy.KeywordsThick-Walledcylinderparts

8、Arcnecking动机上切削加工完成其端部轮廓R尺寸由成形刀1一~引言保证后改为低碳钢冷挤成形其弧形由缩口塑性成形工艺完成自然缩口凹模弧形要保证制造精度才如图1所示产品该零件传统加工工艺是在自能确保最终产品尺寸要求在缩口前的毛坯壁厚