生产现场管理之5S实行办法

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1、现场管理四大方式：5S管理，目视管理，看管理，标准化管理。企业内员工的理想，莫过于用良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一.什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SETKTSDU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，安全、学习、教育为8S.因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称S管理。S管理起源于日本，通过规范现场,现物,营造一目了然的工作环

2、境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高。的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡是认真（认认真真）地对待工作中的每一件“小事”。2、遵守规定。3、自觉维护工作环境整洁明了。4、文明礼貌。没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，一5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO有效推动的保证。2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推动ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配

3、合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐藏、长期性的、一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推动ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工信心。4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推进。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”则能起到

4、事半攻倍的效果。二5S管理的定义、目的、实施要领1S—整理定义：将工作场所任何东西区分有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西尽快处理掉。正确的价值意思—使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清晰的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报费品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机械设备，如果不及时清除，会使现场变的更凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：既是宽敞的工作场所，将俞变

5、窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看的到和看不到的。2、制度（要）和（不要）的判别基准。3、将不要物品清除工作场所。4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。5、制度废弃物处理方法。6、每日自我检查。2S—整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：

6、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除过多挤压物品。注意点：这是搞高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实。2、需要的物品明确的放置场所。3、摆放整齐、有条不紊。4、地板划线定位。5、场所、物品标示。6、制定废弃物处理办法。整顿的3要素：场所、方法、标识。放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定。§、物品的保管要—定点、定容、定量。§、生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法—易取。§、不超出所规定的范围。§、在放置方法上多下功夫。标识方法—放置场所和物品原则上一对一表示。§、现场

7、的表示和物品放置场所的表示。§、某些表示方法全公司要统一。§、在表示方法上要多下功夫。整顿的3原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适。定容：有什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。重点：§、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需的东西的状态。§、要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方为明确。§、想要办法使物品能立即取出使用。§、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。3S—清扫定义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：清楚脏污，保持职场内干净、

8、明亮；稳定品质。减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。实施要领：建立清扫责任区（室内、外）。执行例行扫除，清除脏污。调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为规范。开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。§、清扫就是使职场进入没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理，整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附近价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质