普遍通用外观检验标准

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1、//文件编号ZD-GY-46-2015文件名通用外观检验标准适用产品：通用变更记录变更日期生效日期变更说明和变更内容版本修订者备注2015/8/242015/8/28新版本发布V0.12015/9/252015/9/28增加箱内检验4.1修改表15、表16V1.0修订者审核批准文件会签综合办制造部研发中心质量部售后服务部工艺部产品管理部采购部生管部N/AN/AN/AN/AN/A说明：版本升级时，请填写详细变更记录。//1.目的:规定公司产品的表面等级划分及外观质量要求。2.范围：适用于指导产品的生产、总装及产品结构件的验收，外购件、外加工件的验收及指导。3.定义：产品表面等级根据重要程度，可

2、划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：确定表面等级定义产品表面等级定义A级表面在最终使用状态下，客户经常能够看到的表面为A级面。举例：1）机箱的前面。B级表面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例：1）机箱侧面和后面。C级表面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例：1）机箱底面。表面等级的划分是针对产品的外观表面。1）如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。4.检验条件4.1.光源要求要求在自然光或光照度为500LX的近

3、似自然光下检验，如40W的日光灯。要求光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm（图1）。要求在手电筒光照下检验柜体内部（箱内）。//光源要求示意图1.1.检验员的要求检验员位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验（图2），要求检验员的视力或矫正视力应不低于1.0。检验时不能使用放大镜。被检查表面与人眼视线的关系1.2.外观表面大小划分产品外观表面大小分为小、中、大、超大四种，分类原则有两种，一种是按面积大小分类，一种是按最大外形尺寸分类。按照两种不同的分类原则，得到的表面类别不一致时，以大的一类为准。比如某一表面按照面积大小划分为“

4、小”，按照最大外形尺寸划分为“中”，则该表面为“中”。产品外观表面大小划分标准，具体见表2。当缺陷所在面的尺寸超过表2中对应的最大一类“超大”时，则将该面划分为若干个“超大”面或其它大小的面处理，且划分方法应保持同一种方式，即始终按面积划分或始终按外形尺寸划分。//产品外观表面大小类别划分标准产品外观表面大小类别机柜类产品外观表面划分标准按面积按最大外形尺寸小检测面积≤6400mm2最大尺寸≤300mm中6400＜检测面积≤48600mm2300＜最大尺寸≤600mm大48600＜检测面积≤97200mm2600＜最大尺寸≤1000mm超大97200＜检测面积≤360000mm21000＜最

5、大尺寸≤1500mm1.判定总则1）产品外观应美观，单独的零、部件整体视觉效果不能受到破坏，不能给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作，严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积性或者影响功能，即便此缺陷属于“可接受”范围，也应对该产品不予验收。2）本规范缺陷允收表规定的是在结构件表面直径100mm圆内各类缺陷的允收标准，如某一缺陷特征超出此规定面积，则不合格；如果同一个表面的缺陷间距>100mm，则按另一个区域计算。3）同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。4）同一表面同一

6、区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。5）如果设计造成了外观标准允收表中某一项目数值，则：a、图纸标注有公差要求时，以图纸公差允收。b、图纸未标注公差要求时，在本标准缺陷允收值基础上增加设计基准尺寸值作为最终管控界线允收。6）本标准中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径等的单位都是mm，面积的单位是mm2。7）缺陷允收表中的符号，如果没有特指，其含义如下：N：代表缺陷数量

7、；L：代表缺陷长度；W：代表缺陷宽度；H：代表缺陷高度或深度；D：代表缺陷直径；S：代表缺陷面积。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图3所示：//1.喷涂件外观标准1.1.缺陷定义表1喷涂件缺陷定义表缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体的伤痕都属于浅划痕。深划痕目测明显或手触摸有凹凸感或伤及材料基材（本体）的伤痕都属于深划痕。凹陷由于基体材料缺陷或在加工过程中操作不当等原因在零件表面