配粉设备简要介绍

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1、2009-09-15  中国面粉网面粉配粉和后处理设备主要有：配粉仓、螺旋式给料器、配粉秤、振动仓底卸料器、杀虫机、微量元素添加机等。一、配粉仓 （一）配粉仓的结构配粉仓一般由仓体及仓底组成。配粉仓仓截面应尽量近似正方形，边长一般为2.5~5米，仓体高度一般为8-22米（打包仓一般为直径1~3米，仓体高度3~10米）。仓截面过小或仓体过高都可能使仓内面粉易结拱。仓体内壁的水泥面应打磨平整，并均匀涂抹防水涂料（型号为JH80-2）3~5遍，使之保持光滑，不粘结面粉。因面粉的流动性很差，若采用普通仓斗，面粉较难流出，故仓体基本上为圆筒形，

2、筒底为圆形出口并装置振动仓底。散存仓应设置粉尘爆炸泄气口，并设置爆炸降压板。当仓能压力达到１５ＫＰa时，降压板应爆破，降压板的面积应为每立方米仓容配０.０２～０.０４m2．仓上、仓下应设置料位器，以显示仓满或仓空情况。仓底的淌料角度应在75Ｏ～80Ｏ，方锥形仓底的淌料角度应以与平面相交的棱线角度为准，同时，安装仓底卸料器帮助卸料。配粉仓为防止面粉污染一般不配置爬梯，建设时在配粉仓检查孔正上方屋顶预埋吊环，必要检查时悬挂滑轮进入。我国北部高寒地区主要包括；黑龙江﹑吉林﹑辽宁﹑内蒙古﹑宁夏﹑甘肃等省、区，配粉仓要考虑保暖﹑防冻﹑防结露。仓

3、体必须加厚并采用保温空心砖，使用正压输送入仓要考虑面粉冷却和仓内抽风排湿。面粉冷却采用直管段双套管逆流水冷。小麦粉散落要求有很大角度，一般在７５Ｏ以上，但由于面粉的散落性很差，搭桥、结拱仍然难免。所以，粉仓自溜不适应自动化连续生产。仓底振动卸料器在仓底产生振动或形成“流态化”效应，保证自动化连续生产。（二）振动仓底振动仓底（亦称为振动仓底卸料器）由出口底座、吊挂机构、仓斗及振动电机组成。见图8-1所示。出口底座装置在配粉仓的仓底。仓斗采用吊杆挂在底座下，与上、下接口之间均采用橡胶软套连接，仓斗沿水平方向可产生自由振动。在振动电机的推动

4、下，仓斗产生受迫振动，使仓斗内的物料顺利流出，因仓中充满面粉，对振动的阻尼作用较大。因此，须采用较大型号的振动电机，以提供足够的侧动力。仓斗出口上方还设有减压匀料伞，以消除仓内物料的压力对出口的直接影响，以利于面粉均匀流出。仓斗出口较大（为500mm左右），一般通过锥形斗与输送设备进口软联接振动仓底的技术参数型 号 项 目TDXZ100TDXZ130TDXZ160TDXZ200TDXZ250仓出口直径（mm）10001300160020002500仓斗出口直径(mm)350500500500500振动电机转速（r·min-1）1450

5、1450145014501450动力（kw）1.72.22.22.2 3（三） 液态化卸料器液态化卸料器（压缩空气卸料器）的主要特点是卸料速度快，可达130 t?h-1~200t?h-1。液态化卸料器的结构见图8-2所示。圆锥形托盘的内侧装置了8块扇形多孔导板，借助压缩空气，扇形板形成了一个气垫，促使仓斗内的面粉呈液态化排出。液态化卸料器主要以进料口直径为标准来划分规格，主要有950mm、1250mm、1550mm三种，耗气量分别为1.5m3、3.0m3和4.5m3，空气压力为12KPa。（四）配粉仓的设置单条生产线配粉仓的总仓数一般

6、为8~18个，仓数较多时，配粉仓可做面粉贮存之用，有利于产品种类较多的面粉厂，此过程中仓容积的利用率较高。总仓容量一般为4~6天的面粉产量。仓容量过小时面粉搭配控制较困难，仓容量过大则投资额较高，且易造成面粉在仓内停留时间过长而导致结拱。采用精配粉工艺时仓容量应取偏大值。二、螺旋式给料器螺旋式给料器通常装置在配粉仓出口下，由其控制配粉仓的出料流量及出料时间。1．工作原理及结构要点螺旋式给料器的结构及工作原理，主要由螺旋叶片轴、机壳、传动电机及进、出口组成。螺旋式给料器的叶片轴为水平装置，通常由参数不同的几段叶片组成，对于指定叶片段，其

7、输送能力gn表达式为：gn=47D2SγnK （8-1）式中：gn——螺旋式输送机中指定叶片段的输送能力（t?h-1）;D——指定叶片的直径（m）；S——指定叶片的螺距（m）；γ——所输送物料的容量（t/m3）；n——主轴的转速（r?min-1）；K——叶片状态系数。无单位，数值为0~1。叶片为满面式时K=1；浆叶式或带式叶片的K值小于1，若浆叶面积越小或螺带越窄则K值越小；光轴的K值为0。螺旋式输送机可分四个区段：A.为物料在仓出口形成的死区；B.为进料段；C.为过渡段；D.为输送段。由此可得出螺旋给料器的出口流量G的表达式：G=g

8、n·η (8-2)式中：G——给料器出口的流量（t?h-1）；gn——指定叶片段的输送能力（t?h-1）；η——指定叶片段物料的充满系数。当物料在叶片间充满时，η≈1，此时输送流量G最大，但最易发生堵塞；当停止进料后，尽