机械制造技术装备及设计-1-课程导入-机床分类

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1、模块一：现代机械制造装备概论项目1.1机床传动基础知识机床分类：1按加工性质和所用刀具进行分类为11类，每类，每类又按工艺范围，布局形式和结构分为若干组，每组又分为若干系列2同类型机床按其工艺范围（通用性质）进行分类（通用、专门化、专用）3同类型机床按其加工精度进行分类（普通、精密、高精密）4按自动化程度划分（手动、机动、半自动、全自动）5按质量和尺寸划分（仪表、中型、大型、重型，超重型）6按机床主要工作部件的数目划分（单轴、多轴、单刀多刀）7按控制方式与控制系统划分（仿型、程序控制、数字控制）机床的分类机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床金属切削机床型号的编制机床型号是

2、机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是“GB／T15375—1994金属切削机床型号编制方法”，机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床l．通用机床的型号编制（1）型号表示方法机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床（2）机床类、组、系的划分及其代号机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。需要时，类但第一分类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，作为型号的首位，但第一分类不予表示。机制装备及设计第一篇切削加工技术装备

3、第一章车床机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床金属切削机床类、组划分如每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0－9表示。每组机床又分若干个系（系列）。系的划分原则是：凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的相对运动特点基本相同，且基本结构及布局也相同的机床，划为同一系。机床的组、系代号分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。（3）机床的特性代号当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加上通用特性代号机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床4）机床主参数和设计顺

4、序号机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数，如1／10等）表示。某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。（5）主轴数和第二主参数的表示方法对于多轴车床、多轴钻床等机床，其主参数以实际值列入型号，置于主参数之后，用“X”分开，读作“乘”。第二主参数一般是指最大模数、最大转矩、最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。（6）机床的重大改进顺序号当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原机床型号。序号接A、B、C、，··等字母的顺序选用机制装备及

5、设计第一篇切削加工技术装备第一章车床（7）其他特征代号及其表示方法其他特征代号置于辅助部分之首，主要用以反映各类机床的特征。例如，对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型。（8）企业代号及其表示方法企业代号中包括机床生产厂一或机床研究单位代号，置于辅助部分末尾，用“一”号分开，读作“至”。通用机床型号编制实例：CA6140型卧式车床机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床机床的一般要求1.工作精度良好2生产效率和自动化程度高3噪音要小、传动效率要高4操作要安全方便5制造和维修方便项目1.1机床传动基础知识零件表面形状---获得表面形状的方法—工件表面的成型方法和机床所需的运

6、动，机床各运动之间的关系。机床加工零件的过程，就是形成零件上各个工作表面的过程二、零件表面成形原理及机床基本知识（一）零件表面的形成方法及所需运动1．零件表面的形状零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。常见的零件表面按其形状可分为3类机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床2．零件表面的形成方法及所需的成形运动轨迹法：刀具切削点按一定的规律作轨迹运动，形成所需的发生线（刀具需要有一个独立的成形运动机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床成形法：刀具刀刃就是

7、切削线，它的形状及尺寸与需要成形的发生线一致（刀具不需要专门的成形运动）。机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床相切法：刀具中心按一定规律作轨迹运动，切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线（刀具需要有两个独立的成形运动，即刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动）。机制装备及设计第一篇切削加工技术装备第一章车床展成法：在运动（展成运动）切削线与发生线逐点相切，发生线是切削线的包络线（刀具和工件需要有一个独立一的复合成形运动（展成运动））。机制装备及设计第一篇切削加工