台达电子东莞有限公司ie知识与技能教育培训讲义

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1、台達電子(東莞)有限公司IE知識與技能教育培訓講義2002年11月TNC廠PIT-IE生產線管理TNC張占鋒生產線管理的內容工程分析搬運工程分析稼動分析生產線平衡動作分析動作經濟的原則工廠布置的改善一、生產線平衡:生產線平衡----依照流動生產的工作順序，從生產目標算出周期時間，將作業分割或結合，使各工作站(工程)的負荷均勻，提高生產效率的技法，叫做生產線平衡生產線作業的三種狀況作業等待作業停滯作業作業作業作業ABC121212製程:生產線平衡的推行步驟將制程分作為單位作業做時間測定制程別除力分析表的作成計算

2、Balance效率和Balanceloss實施LineBalancing,將時間長的制程分配到時間短的制程改善後的制程別除力分析表的作成改善後的Balance效果和Balanceloss的計算結果比較制程別除力分析表ABCDE98764制程改善前線C/T:10S生產線(原作業員5人)上頁圖中，A、B、C、D、E制程的生產線，各制程1人共有5人作業，以現狀作業分析結果，白的部分是費的動作。(假設經改善后工時數可以減少)制程別除力分析表A方案：因為D制程的工時數小，把D制程的4分平均分配(理想狀況下)在A、B、C

3、、E制程內，且使各制程均為8.5S，這樣就實現了D工程削減(理論上)。制程削減方案AABCDED制程削減8.58.58.58.5制程削減方案BB方案：D制程不變，把A制程的6S第二次合理化后填滿在(理想狀況下)在B、C、E制程C/T(10S)內，這樣就實現了A工程削減(理論上)。ABCDEA制程削減1010104兩種制程削減方案的比較A方案：A方案雖然把每一制程的C/T都降到8.5S，但這樣會造成生產過剩現象，意味著生產數量違反需要數量之原則。B方案：B方案是屬于丰田式，雖然4人的作業員，D制程的問題點顯地化

4、后再經改善終于會變成3人。Whenareyougoingtofinishyourjob????Ihavebeenwaitingsolong!!!!!!!!!你到底要在什麼時間才能做完,我要等到什麼時候?Mycycletimeistooquickforme!我來不及做了！Systematicproductionoutputcontrol系統的產能控制Constantflowanddistancebetweeneachproduct.持續的流水作業及產品之間隙Reduceoperator’schanceforde

5、fectandcarelessness.降低作業員不良及忽略的錯誤Losstimereductionandcontrol.降低並控制異常工時.PreventionofWIPintheproductionlines.防範線上WIP.Easeandclearidentificationoftheproblems.清楚的問題分析Whendefectsarefoundandseparatefromtheline,itcanbeveryclearlyidentified.不良品的明確標識，以便明確的區分.LineBal

6、ancingBenefits線平衡的優點Operatorsdonothavetobeworriedaboutthenextcomingmaterialwhenhis/herpresentoneisnotcompleteyet.在作業員進行當前作業時，無需擔心下一個材料.Operatorscanfullyconcentrateontheirjobs,theydonothavetocareaboutothersabilitytofinishtheirworkontimeornot.作業員全心投入工作,無需擔心其他

7、組員的作業狀況.Theconstantdistancebetweenproductscanpreventdamagesfromdirecthits.產品之間的間隔可避免直接碰撞產生的損害LineBalancingBenefits線平衡的優點Conveyorspeedistoomuchfasterthantheoperators’ability.如果傳送帶的速度遠遠快於作業員的作業能力1.ToomuchWIPatthebottleneckstation.在瓶頸站將堆積過多的WIP2.Operatorslackc

8、oncentrationWastetimetowaitforthecomingproductorpulltheproductfromthelineinsteadofcompletingtheproductinhand.作業員無法專心作業。等待材料及從正在作業的產品中分心以拿取線上流過的材料。UnbalanceLinesProblems造成線上不平衡的主要問題3.QualityProblem品質問題3