PPAP课程教材

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1、生產性零組件承認程序ProductionPartApprovalProcessPPAPPPAP量產核准程序要求關鍵10原型樣件CP1CP21PPFEUC/BJOB#1顧客特定要求樣品/顏色/紋路要求圖面/CAD工程規格(SPEC)量產品質驗証生產驗証產能驗証CRT會議D-FMEA檢討工程變更文件確認工程核准(TPCR)確認ABCD表排定與製作檢具仕樣書規劃與製作2D圖面發佈CC/SC/HICLIST製作製造流程規劃檢查標準書製訂作業標準書製訂P-FMEA檢討管制計劃訂定試作排定量測系統分析檢具驗收/量測分包商PPAP組車試裝仕樣圖客戶核准TPCR總成圖面工程變更

2、文件CC/SC/HICLISTD-FMEA檢具仕樣書製造流程圖量測系統評價報告P-FMEA管制計劃尺寸量測報告檢查標準書作業標準書材料/性能測試報告客戶特定要求資料AAR核准報告標準樣品FCR評價報告初期製程能力(PPK值)PSW保証書041/042表PSWⅠPSWⅡPSWⅢ規劃整備輸出輸入圖面確認試作T0─T1─T2─T3─咬花尺寸量測配色量試Ⅰ量試Ⅱ量產初期製程能力統計量產移轉材料部品測試AAR送樣生產準備RunatRate產能分析/產能驗証進度要求D-FMEA回饋/填寫不完整/SE未簽認總成圖面SE未簽認/2D圖面發佈慢D表SE未簽認/測試不合格/測試項目

3、.依據未符合客戶要求製造流程圖與P-FMEA及管制計劃流程順序不一致組車評價不良/模具修改延誤進度/AAR評價不良本單位改善問題關鍵PPAP進度掌握PPAP資料審查分包商PPAP推動RunatRate推動報告人:生產性零組件承認程序◆驗證開發設計之產品符合客戶規格及需求,在交給客戶審查承認◆每一特定生產線或每一模穴之產品均需驗證◆至少1到8小時之生產級300件產量◆PPAP之樣品通常係由試量產中取得◆定義PPAP之時機與提供項目生產性零組件承認程序(1)確認供應商,是否充分瞭解客戶之工程設計與規格需求(2)評估供應商,是否有符合客戶規格需求之生產能力◆目的:(1

4、)所有生產與服務之商品及大宗材料皆屬之。(2)包含廠內生產或廠外製造。◆範圍:生產性零組件承認程序生產性零組件,係指--(1)在製造現場,利用生產工具、量具、製程、材料、操作人員、工作環境。(2)必須從實際作業的生產過程中取得。(3)此量產必須由一小時至八小時的生產且至少為300個連續生產零件。◆定義:生產性零組件承認程序生產性零組件初品交貨前,須完成核准之情況有--(1)新的零件或產品。(2)先前送樣不合格,需矯正時。(3)因工程變更其設計記錄,規格或材料時。(4)任何客戶通知及提報要求之狀況。生產性零組件承認程序◆承認時機:在下列情況下,於產品量產交貨前,須

5、通知客戶,並提出生產件承認核准,若客戶放棄核准,亦需更新檔案資料,反應實際狀況‧該檔案應包含客戶同意免送件者之姓名及日期‧(1)已被核准之零件,使用其他的結構或材料時。(2)使用新的或修改之模治具生產時。(3)設備更新或重新佈置時。(4)工廠變更地點或模治具設備移轉他處生產時。◆通知及提報時機:生產性零組件承認程序(5)零件、材料或服務之外包商變更,而影響客戶組裝,成型,功能,耐久性或成效者。(6)量產停工達12個月以上,欲重新生產時。(7)製造流程或作業方法改變,而會影響客戶組裝,成型,功能,耐久性或成效者。(8)變更試驗/檢驗方法-採用新量測技術時。下列情況

6、,在不影響客戶產品需求及功能、績效前提下,無需通知客戶。但供應商仍負責有更新影響PPAP相關文件之責任:(1)零件圖面或製造之變更,不影響設計規格時(2)模治具、設備於廠內移動,不影響生產流程或管制計劃時◆無須’通知客戶之情況:生產性零組件承認程序(3)設備改善如更新、額外添購、況擴充原設備產能,但仍保有原生產流程及技術方法時。(4)相同的量具更換時。(5)為消除生產瓶頸,在不影響生產流程下所作的工作調整。(6)於PFMEA的作業中,為降低風險優先數RPN,而在生產流程不變下所作的一些調整如增加管制點、抽樣數、頻率等。◆承認需求:(1)設計記錄(2)被授權之工程

7、變更文件(3)工程核准(4)DFMEA(5)製造流程圖生產性零組件承認程序(6)PFMEA(7)尺寸評價結果(8)材料、功能測試記錄(9)初期製程研究(10)量測系統分析(11)合格實驗室證明(12)管制計畫(13)零組件送審保證書(14)外觀核准報告(15)散裝材料需求查檢表(16)生產零件樣品(17)主要樣品(18)檢查用輔助工具(19)客戶特殊要求(1)符合QS-9000之要求(2)供應商品質認可資格(3)零組件重要性(4)先前送件結果(5)供應商專業性。◆送樣等級之考量:生產性零組件承認程序保存/提交要求表提交等級要求123451.可銷售產品的設計記錄R

8、SS*R-有專利權的子零

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