钢包使用管理规定

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1、新炼钢钢包使用管理规定一、目的规范钢包使用，保证钢包正常周转。适用范围：新炼钢精炼包、浇注包。二、细则1投包前检查与确认所有钢包投入使用均应进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。需检查项目有：1.1钢包跟踪卡填写是否完整、烘烤时间是否达到要求。1.2精炼包砌筑是否符合要求、是否有掉砖、裂纹。1.3浇注包是否有较大裂纹、是否有浇注料脱落。1.4所有新投用钢包均应进行透气性能试吹，依据压力表变化判断透气性能是否符合使用要求。2钢包周转2.1大包班长接班后迅速了解本班生产情况，掌握钢包包况：周转包的包况（包龄、内衬、上水口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别），烘烤站钢包及待烤钢包的包况。2.2

2、班长根据本班、本浇次冶炼钢种生产情况，根据包况（包龄、内衬、透气砖使用情况、钢包类别）调度室的安排、车间要求等条件，合理搭配钢包，避免同时甩包（以免造成钢包紧张影响生产），在转炉开吹10min内座好包（座包时，不得撞坏钢包滑动水口机构）。2.3包内有残钢﹙﹤3吨﹚时，应提前通知调度，由调度安排计划投用，投用时将包况提前通知转炉，出钢后大包班长监督转炉是否插吹氩管、是否吹氩，以保证钢包透气正常。2.4新修包、非周转包，不允许用于开罐第1炉。2.5冶炼硅钢、45#等品种钢，原则上不投用低碳低硅铝镇静钢如Q195、Q195L、SPHC等钢种用钢包。2.6由于计划检修等原因，钢包富余时，原则上优先将包

3、况好的钢包处理好，离线烘烤备用。2.7注意后期包压钢情况，有漏钢危险时，将情况汇报调度，联系及时上钢或倒包，防止漏钢。2.8保证钢包正常周转数量，新炼钢使用7个包，由于生产不正常钢包压精炼而造成钢包紧张时，则根据调度安排投用钢包，保证转炉不等包。2.9钢包包口、包沿，粘渣不得超高超宽（包沿宽度≤200mm，厚度≤100mm），否则指挥天车钩掉包沿，以免影响正常精炼或加引流剂。2.10由于不确定条件影响（托座被撞坏、小车的滑动轨道溅钢、上水口异常熔损更换上水口、水口眼灌渣或者钢包工作层、水口座砖、透气座砖异常等），为了保证钢包的供应，烘烤站必须随时至少有一个按要求装好滑板、水口的新包或非周转备用

4、包。2.11钢包在使用过程中不透气或发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，准备好周转包、-3-负责协助调度倒包，以保生产顺行或把事故损失降到最低。2.12钢包水口灌渣堵眼时，必须指挥天车将钢包吊至大包组重新吹扫、清理干净水口内杂物，无法清理时必须更换上水口，重新安装上、下滑板、下水口。3甩包仔细观察、准确判断包况，发现异常及时甩包。甩包标准：3.1、座砖座砖填缝料吃损深度达100mm。座砖周围有明显凹坑。座砖有明显裂纹。座砖异常熔损（水口座砖吃损深度达80mm或透气座砖吃损深度达150mm）。更换上水口时发现水口座砖异常。3.2、渣线砖渣线砖均匀侵蚀，残砖厚度≤100mm。渣线砖异常熔损，形成的

5、凹坑、沟、裂纹处残砖厚度≤70mm。由于钩包沿等原因使渣线砖掉、松动。钢包在周转过程中发现渣线部位，包壳任一处透红。3.3、包壁砖包壁砖均匀侵蚀，残砖厚度≤80mm。包壁砖异常熔损形成的凹坑、沟、裂纹处砖残厚≤70mm。包壁任一处掉砖露出永久层。钢包在使用过程中发现包壁部位，包壳任一处透红。3.4、包底砖包底砖有明显凹坑，凹坑深度≥50mm（凹坑处残砖厚度≤180mm）。包底掉砖。包底工作层低区（水口区域）残砖厚度≤160mm或者高区（其它区域）残砖厚度≤180mm。包底砖出现明显裂纹。包底粘钢≥3吨或铸包。3.5、透气转目测透气砖低于包底100mm以上。串气、底吹透气性能差经处理仍无法满足钢

6、包使用要求。3.6测量钢包外壳温度任一点温度≥320℃，立即检查该部位是否钻刚，及时进行甩包处理。3.7包底结壳严重无法处理。3.8包底冷钢超过3吨无法处理3.9甩包时应指挥天车实施高位倒渣操作，尽量将包内残渣倒净方便拆包作业。3.10投甩包时应认真填写投甩包记录表，包括：包号、包龄、甩包原因、投甩包时间。三、职责分工-3-1精炼包砌筑、浇注包打结、下线钢包拆包、小修、由耐材厂家负责2钢包烘烤由准备车间三修负责。3烘烤完下线钢包底吹部件的焊接、机构安装由钳工负责。4上水口安装机构检查包况确认由大包组负责5周转包钢包信息由大包班长负责，信息内容应包括：包号、钢包类别、包龄、包况。四、考核规定1投

7、甩包记录表填写不清考核大包班长10元/项。2因吹扫作业原因造成转炉底吹不透考核大包班长10元/次。3因大包组原因造成转炉等包考核元/分钟4其他原因造成底吹不透或发生穿包、刺钢等事故，应召开事故分析会，确定原因划分责任。本制度自下发之日起开始执行。炼钢厂2009年8月18日-3-