钢化设备操作和保养

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1、仅供参考[整理]安全管理文书钢化设备操作和保养日期：__________________单位：__________________第1页共14页仅供参考[整理]钢化设备操作和保养一．升温操作流程1.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，

2、严禁他人乱调。3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。4.调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。5.提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。7.由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手

3、动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。8.运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。第13页共14页仅供参考[整理]9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。10.将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。11.发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。

4、二．加热：加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置1、上下部温度由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低，其具体数据如下表：加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2---4mm的玻璃，每毫米厚度为35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度为40----45秒。8---10mm的玻璃，每毫米定的厚度为45-

5、--50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在5560秒左右。由于各单位用的原料部同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率有各不相同，我们不可能把加热时间说的那么准确，需要在实践中总结：当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，说明加热时间不够；若果玻璃表面出现波筋和麻点说明加热时间过长，具体情况具体分析。2、加热功率的运用第13页共14页仅供参考[整理]加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是设计的时候已经确定了的，由于上、下部加热的方法不同，上部主要靠辐

6、射，而下部靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于受热而先卷曲，随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定的比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷棍的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话，可能会破碎，就可以再把功率逐步加上去。3、温度调整的应用温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单

7、独调整，它对调整钢化玻璃工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就需要把前端的温度加高。另外，做大面板的玻璃6mm以下，可能会出现玻璃中间有球面，可能把上下部中间的温度提高就行了。又如导电膜玻璃由于上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间可能会出现光畸变，这就需要除了把下表面的温度设低点还要把下部的功率设低点，由于玻璃的长和宽比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为

8、好?连续生产时玻璃表面即无光畸变，玻璃的成品率能达到指标为佳。4、热平衡装置它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。5、强制对流（热循环风）装置第13页共14页仅供参考[整理]强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOWE玻璃的理想装置。6、和玻璃有关