工作面风巷掘进防突安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书工作面风巷掘进防突安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共12页仅供参考[整理]工作面风巷掘进防突安全技术措施附：1.S21201工作面风巷瓦斯地质图第11页共12页仅供参考[整理]2.S21201工作面风巷预测孔布置图3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一、概况1.区域采掘情况S21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜

2、逆断层影响带，北部为N21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。3.瓦斯地质该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层。煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。4.煤岩特征该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2

3、.0米左右,含夹矸0-2层。由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时遇到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。5.突出危险性分析该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397～515ｍ。但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有6～10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。根据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致突出危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威胁区对待，采取连续跟踪预测防突措施。（附S21201风巷掘进瓦斯地质图）二、巷道布置、

4、服务年限及开竣工时间1.巷道布置S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口，由北向南掘进。预计全长200m。2.服务年限：8个月3.预计开竣工时间该风巷掘进于2007年12月份开工，预计2008年7月份完工。三、巷道施工1.掘进方式该巷掘进方式为爆破作业。采用7655型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。2.巷道断面及支护1.巷道断面为梯形断面。断面规格：下净宽为3.6m,上净宽为2.2m，净高为2.2m；断面积：S掘＝8.32m2,S净＝5.985m2。2.断面内支护采用11#工字钢支护，正常情况下支架间距为0.8m。第11页共12页仅供参考

5、[整理]四、突出危险性预测根据突出危险性分析，该巷掘进过程中采取连续跟踪预测。 1.预测采取钻屑解析指标法，采用ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。掘进时，必须同时保证预测孔至少5m折算超前距。3.预测孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿

6、总工程师审批可掘进尺。（附：预测孔设计图）五、防突安全技术措施该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业，其预测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施。（一）本层预抽瓦斯技术措施1.抽放孔采用ZYG-150B型钻机，孔径Φ75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。每循环布置8个抽放钻孔（单排布置，采取中深孔相结合的方式）。2.抽放孔控制范围：控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标。4.抽放钻

7、孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况，并如实记录其严重程度。抽放孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。5.在实施抽放措施时，小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2；大于15m的孔封孔深度不得少于10m；抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30％以上后才能停止抽放，在掘进过程中必须保留10m的超前距。（二）超前排放瓦斯消突措施该巷掘进采取抽放消突后，经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣