注氮系统作业安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书注氮系统作业安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]注氮系统作业安全技术措施一、演练概况为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。二、演练地点：注氮车间三、演练时间：四、演练组织1、技术负责人：2、演练负责人：3、安全负责人：4、演练 人员：五、演练安全技术措施第一章上岗条件第1条身体健康适合本岗位要求。第2条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。第3条必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危

2、险因素。第4条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。第二章装置开车一开车前的检查1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。第8页共9页仅供参考[整理]3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。5.确认仪、电正常，各仪表指示正确。二、开车过程应注意事项1.增压泵（1）.开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处于热状态。出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。（2）

3、.打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70℃时置换合格）（3）.出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。（4）.开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预冷温度至-185℃再行起机操作。（5）.增压泵设备运行时，应专人操作。（6）.储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。2、液氮气化系统（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。（3）手动开启手动进气阀，电控

4、操作气动阀100%3、辅热装置第8页共9页仅供参考[整理]（1）确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。（2）确认稳流稳压装置进气阀门处于开位100%。（3）氮气温度不低于10℃时，可不进入电加热辅热装置，此时应打开旁路管道。（4）确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时，可利用旁路管道使氮气进入稳流稳压装置。4.稳流稳压装置（1）不进行注氮时，稳流稳压装置内应保持不小于0.3MPa的氮气压力。（2）稳流稳压装置压力表完好，安全阀完好，氮气流量计完好。（3）进行注氮时，稳流稳压装置内压力应保持在0.5-1.0MPa范围内，温度不高于40℃（4）进行注氮时，压力表、氮

5、气流量计应有专人看守，并及时通报压力及流量情况。三．注氮系统运行期间注意事项1.液氮储罐出液时，应平稳流畅，无间歇性液流声响发生，如出现液流不平稳时，应切换至其他液氮储罐。2.启动增压泵前，应充分的排空液氮中的气态氮，利用排污阀和排气阀充分的调节液氮流量。3.气化装置的投入应为一用一备，注氮量大或气化装置上结霜严重，气化效率降低时，可启用备用气化装置。4.辅热装置是在气化后的氮气温度低于0℃时启用，装置内温度保持在60-70℃之间运行。第8页共9页仅供参考[整理]第三章装置停车一、装置停车1、停用液氮增压泵，电机转速逐渐降低至零。2、缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力；3、按停止

6、按钮停用液氮泵；4、全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无气体排除，关闭泵进口阀、排气阀；5、停用电加热辅热装置；6、关闭电加热辅热装置进、出口阀。二、停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准1、检查确认阀门已关死，无液氮泄漏。2、确认液氮泵，及电加热辅热装置已断电。3、确认液氮泵及液氮气化装置回温正常，如有管壁结霜持续不化现 象，说明有阀门内漏。如发现此现象，用水浇灌漏液阀门同时关紧阀门，仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换。4、确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态，保证储罐压力在0.2MPa内的正常工作状态。5、停车后场地干净整洁，无杂物。6、确认各单体设备完

7、好，处于备用状态。如有故障设备应及时进行 检修。7、工艺管道设备无泄漏现象。一、储罐增压装置 1.储罐增压装置的操作(当储罐压力＜0.1MPa时投用储氮罐中的一台，将储罐压力稳定在0.2MPa)。2.打开储罐增压装置中一台的进口阀。第8页共9页仅供参考[整理]3.缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀，对管道及增压泵进行预冷。4.增压泵挂霜后，打开出口阀。5.出口压力设定在0.2MPa后，将自调阀投自动。二、安全放散系统1.安全放散