西三胶带机大巷无极绳绞车打运安全技术措施

西三胶带机大巷无极绳绞车打运安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书西三胶带机大巷无极绳绞车打运安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共8页仅供参考[整理]西三胶带机大巷无极绳绞车打运安全技术措施一、概况我队负责16118轨顺110KW无极绳绞车的打运工作,为保证运输安全,特编制本措施。一、打运前检查1、每班打运前,必须对打运路线进行一次全面检查;检查打运绞车的制动装置,信号的灵敏性,钢丝绳的磨损程度,轨道是否平直,绞车运行区间内是否畅通等。保证运输路线畅通无阻,安全可靠,全部符合要求后,方可打运。2、打运人员在挂车打运前,必须检查

2、所挂车辆物件锁牢情况,发现装车固定不牢或重心偏移、封车松动等情况时,不得挂车打运,待处理安全牢固后,方可挂车打运。3、打运前,信号把勾工必须详细检查钩头、钢丝绳等情况,发现钩头磨损严重,钢丝绳断丝超限,及时汇报,联系处理,处理好后方可挂车打运。三、16118轨顺110KW无极绳绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算75KW无极绳绞车牵引力F牵=50KN,采用Ф21.5㎜钢丝绳,Ф21.5㎜钢丝绳破断拉力总和Qz=27150㎏,西三胶带机大巷绞车提升最大距离按800米计,最大倾角max=10。1、无极绳绞车钢丝绳牵引力计算:F=(G+G0)(u1cosmax+si

3、nmax)+2u2QRL=(10000+2000)(0.02cos10+sin10)+20.251.658800=2983.3㎏式中:第7页共8页仅供参考[整理]F-牵引力G-最大牵引重量(包括平板车、矿车重量);取10000㎏G0-梭车自重;取2000㎏max-运行线路最大坡度;10度u1-平板车及梭车摩擦系数;0.02u2-钢丝绳摩擦阻力系数;0.25L-运输距离;800mQR-钢丝绳单位长度重量;1.658㎏/m2、钢丝绳强度验算:通过钢丝绳最大牵引力和初张力,可根据下式验算钢丝绳强度n=Qz/Smax+Sc式中:n-钢丝绳安全系数Qz-钢丝绳破断拉

4、力总和27150㎏Smax-钢丝绳最大牵引力2983.3㎏Sc-钢丝绳张力初选值1000㎏使用Ф21.5㎜钢丝绳,采用公称抗拉强度1550N/㎜2,钢丝绳破断拉力总和27150㎏=266070N.n=27150/(2983.3+1000)=6.8>3.5(规程规定安全系数最低值)钢丝绳选用619-Ф21.5㎜,钢丝绳许用安全系数(送物料时)为[n]=5-0.001LB式中:LB-绞车到尾轮的钢丝绳长度[n]=5-0.8=4.2∵n>[n]牵引钢丝绳强度满足安全系数要求。第7页共8页仅供参考[整理]3、绞车电机功率验算(电机选75Kw6级,绞车速度为0.67

5、m/s)功率:N=FV/式中:-绞车传动效率,取0.85N=2983.30.679.8/0.85=23.1Kw功率备用系数:K=75/N=75/23.1=3.2>1.1满足使用要求。故75KW无极绳绞车每次提升重量不超过10吨,绞车牵引力及钢丝绳安全系数都能满足要求。四、无极绳绞车运行安全技术措施严格执行一停、二拉、三松的信号规定。使用前检查如下:起动器等电控设备是否正常;轨道中有无影响车辆运行的障碍物;车辆之间的连接是否可靠;载重车是否过载或偏载;使用时应对每钩运输货物的种类、运输量、设备的运行情况及发生的故障进行记录。第7页共8页仅供参考[整理]每次打

6、运提升重量不得超过10吨。打运重车时:每钩只限于平板车(10架29U型棚)、矿车(笆片、拉条、卡缆、水泥等小料)各一车,或矿车(笆片、拉条、卡缆、水泥等小料)三车;打运空车时:每钩只限于平板车、矿车四车。以确保运输安全。无极绳绞车司机必须经过培训,并持有效证件上岗。无极绳绞车在打运时,无极绳绞车司机要有高度的责任心,集中精力,发现异常或问题应立即进行处理。绞车运行时,如有停止运行信号和其它异常信号时,应立即停车,查清情况处理好后再发出信号开车。绞车信号必须灵敏、可靠、清楚;无信号或信号不清,不准开车,经常检查绞车滚筒上的钢丝绳是否缠绕、理顺。变换快慢速档位

7、必须在电机完全停止运转情况下进行,严禁在运行过程中变换档位。绞车司机持证上岗,并挂上责任牌板,严格按规程操作,做到五不开。(设备不完好不开,钢丝绳不符合规定不开、断丝超过规定不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开。)把勾工严格按规程操作,做到五不挂。(安全设施不齐全不挂,信号联系不清不挂,超车数不挂,重车装的不标准不挂,轨道有行人不挂。)发信号前需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查,确认连接无误后方可发信号开车,矿车插销用防脱插销与标准三环链连接,严禁用木棍、圆铁等代用品代用。打运大件时(皮带机头、电机等),必须用慢速档,每钩只限于一

8、车。绞车管理单位必须健全绞车操作规程,绞车巡回检查、检修、维护保养

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