铁矿南回风井倒模施工两盘拆除安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书铁矿南回风井倒模施工两盘拆除安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]铁矿南回风井倒模施工两盘拆除安全技术措施一、工程概括张庄铁矿位于安徽省霍邱县周集镇和冯井镇交界处，东南距霍邱县城36公里，南距四十里长山（丘陵地）约8公里，北距淮河10公里，向西6公里到河南境地。矿区交通便利，东边有G105国道和西边阜六（阜阳-六安）高速公路贯穿矿区；北面淮河，顺河而下可通淮南、蚌埠。南回风井井筒设计净Ф6m

2、，总深度为516.9m，其中地表以上永久锁口段为1.5m，采用素砼支护，井壁厚度为850㎜；表土段采用冻结法施工，冻结段深度为178m，采用双层钢筋砼支护，内层井壁厚度为450㎜，外层井壁厚度为400㎜，砼强度等级为C25～C50；正常基岩壁座及加强段16.5m，采用钢筋砼支护，井壁厚度为400～2300㎜，砼强度等级为C50；正常基岩段深度为320.9m，采用素砼支护，井壁厚度为400㎜，砼强度等级为C25。现二次套壁已施工完毕，需将倒模模板全部拆除，拆除倒模施工两盘。一模模板共计二十四块。施工吊盘下

3、4.5米处设一工作盘，工作盘采用12#槽钢组成及上铺4个的花纹板而成。工作盘在副提盘口位置设一盘口，工作期间用木板铺严。工作盘与吊盘连接为5根Ф159的无缝钢管于吊盘下梁焊接，并与吊盘打有5根Ф22的保险钢丝绳。工作盘下13.75m位置处设有一拆模盘，拆模盘由12#槽钢及上铺4个的花纹板组成。拆模盘与吊盘由5根Ф30钢丝绳悬挂，并下设5个5吨手拉葫芦。工作盘与拆模盘在靠帮位置处挂一长梯，吊盘上装有一台JM-1.5T建筑卷扬机。二、倒模两盘拆除前的准备工作第6页共7页仅供参考[整理]1、按要求准备各类机具

4、、工具及材料。2、做好用具、钢丝绳、钩头、卡环及其他起重机具的检查工作。3、对施工用各设施进行全面、细致检查。三、施工步骤1、将吊盘、工作盘、拆模盘清理干净。2、拆除吊盘建筑卷扬机。3、拆除长梯。4、将吊盘落至井底，拆除工作盘与吊盘连接的5根Ф159的无缝钢管，并拆除保险绳。(落吊盘时要绑好井底通讯电缆，及接风管、风筒的悬挂)5、起吊盘，起到合适位置，拆除工作盘，并升井。（拆掉的梁及铺板不得在井下堆放）6、拆除拆模盘。四、安全系数验算因拆除构件相对提罐重量较轻，对于提升钢丝绳安全系数不需校验。起吊模板构

5、件选用2根619-15.5-1670钢丝绳，钢丝绳破断力总和Qd为152.3kN。最重构件按20000kN计算。钢丝绳安全系数校核m=QdQ模=15230020000=7.6﹥6.5经验算钢丝绳安全系数符合要求。五、安全技术措施为了更好地完成此项工作，对参加拆除的人员除《煤矿安全规程》、《井筒施工安全措施》及各种操作规程的有关规定要求外，特制定如下安全措施：第6页共7页仅供参考[整理]1、所有参加施工人员，必须学习本措施，做到心中有数，牢固树立安全第一的思想。2、参加施工人员必须经培训后持证上岗。3、严

6、禁交叉作业。4、此项工作必须由队长或组长统一指挥，明确分工，所有参加人员应听从指挥，精力集中。5、井口要严格密封各种小孔、小洞、缝隙。6、井口要设专人把钩，随时清理杂物，妥善管理工具、材料，防止掉入井下。7、工作前认真检查所使用的绳头、卡环、工具等保证完好，下井及登高人员必须系保险带，所使用的工具必须拴绳，小构件应集中盛放。8、对于拆的不彻底的物件，一定要将其收拢好，并用铁丝绳绑牢。以防止在运行掉落发生事故。9、进行此项施工时，井上、下分别指定出负责人，以负责其工作范围内的工作及人员的安全。10、利用钩

7、头提升构件前，必须对提升装置、信号系统及过卷装置，等各种保护进行检查。绞车司机应思想集中，提升速度不得超过3m/s。11、提升构件时，必须确保井口、井下照明度足够，井上、下信号畅通。12、提升构件时，必须设专人捆扎绳扣，并进行试吊，确认无误后方可起落，任何人不得乱指挥，且每次起吊必须束保险绳。13、利用钩头提升时，罐口正下方严禁站人。14、拆除构件时，拆掉一件就升井一件，构件升井后及时运离井口，严禁在井口、井下堆积，防止伤人。第6页共7页仅供参考[整理]15、在井底、井口从事气割、电焊工作时，应制定专项

8、措施。16、在井筒及井口工作人员必须戴安全帽，束安全带，并拴在牢固的位置。17、构件起吊前，必须把构件上的螺栓、焊块等杂物清除干净，以防运行中杂物掉落伤人。六、井下气割专项安全技术措施1、在井下进行电气割时，要严格按三大规程进行操作，必须由经过培训的专人操作，其他人不得随意操作。2、在进行气割时，工作人员要穿戴必备的眼镜、靴子、手套等防护用具。3、操作人员必须持证上岗。4、在氧气、乙炔的上、下井运输过程中，必须分装分运。5、使用气割前，必须