企业《快速换线流程》的案例

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1、XX公司快速换线案例一、快速换线的概念和方案1、快速换线的概念按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线内损失时间控制在一特定的标准值内。换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*nT1：头位下完最后一部旧机型的时刻T2：QC位（或装箱位）拿到的第一部新机型的时刻，且新机型已正常生产BT：新机型的瓶颈时间n：新机型头位到QC（或装箱位）之间的人数（不包括QC）例：A拉由6128GB转6823GB，拉头第一个位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30开始测试第一部6823GB，而6823GB的指标为30

2、PCS/H，从拉头到QC位共有20个人，那么，6823GB的瓶颈时间为：3600S/30PCS/H=120S代入公式得：T=[11：30]-[10：30]-120S*20=1小时-40分钟=20分钟2、快速换线的方案1）使用换线车减少取物料、工具的时间：物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。2）利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。3）规范物料和工具的摆放：规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。换线物料车的使用：物料车——换线时，工人将剩余物料放上

3、车，再将新工位所需物料取出，新机型物料由物料组负责准备和装车。规范物料和工具的摆放：A、摆放整齐和标识清楚。B、用后放回原处C、要清楚摆放位置。一、快速换线的过程1、换线前的准备工作换线前一天：拉长：根据排期计划换线，确认有物料后填写生产计划，领取新机型作业指导书测试指引。工位的安排：拉长：研究新机型、作业指导书、计划工位安排。换线当天早上：拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和注意事项告诉大家。换线前2小时准备：确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员（物料员，PE，品质部）；如发现时间改变要及时通知相关人员。换线前1小时准备：将新机型所需物

4、料装上车，送到拉上，做好标识；换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。2、换线的开始和结束1）相关人员到现场对新机型进行协助指导，结束后对换线过程进行总结。二、重点留意事项1、工人的换线过程中的步骤早会上了解新机型和新工位—>本工位做完旧机,了解新工位工具和物料—>把新工位不要的工具和物料放上车—>从车上取新工位需要的工具和物料—>到物料区取车上没有的大件物料2、重要工作的负责人物料组：将新机型的物料装上车并送到位上。PE、物料员、拉长：核对新机型的样板机和物料PE和品质部科文：仪器工具的校调。拉长、物料员：派发工具和物料拉长：

5、工位的协调和指导3、容易被疏忽的几个问题作业指导书没有在换线前挂好；板机和物料没有提前检查；没有利用早会给工人介绍新机型，仪器设备没有提前检查和调整；转机中，上级管理和其他部门的指导不够；没有在前一天拿板机（如需要）和作业指导书快速换线流程和工作职责表：拉长研究新机型领取WI，板机拉长计划转机换线指令了解新机型的完成情况，确定具体转机时间将具体时间告诉ME、物料组和JIG组装载物料车负责人物料组装载工具车负责人JIG组CELL拉长确认物料齐备CELL拉长确认工具、JIG齐备拉长将WI挂到拉上工人清完上个机型和确认新工位收起原工位不要的散料，J

6、IG机工具并放到换线车根据新工位WI，到车上取物料及工具工人看完WI开始作业核对工具和JIG负责人JIG组和ME核对新机和物料负责人物料组用后备啤机调整JIG负责人JIG组拉长协调各工位的相互进度及指导工人操作（时间：分钟）8h1001209030开始转机1081510看图方法；1）右边标识的数字表示时间，上半部为转前时间。2）非本CELL人员的工作注明有负责人3）所有步骤的开始按照右边的时间要求标准时间值之前下过的机型10分钟没下过的机型15分钟关联人员职责描述要求时间拉长计划换线前1天研究板机和作业指导书前1天线内工作准备早会确定具体换线

7、时间，并告知相关人员前3小时确认物料工具齐备前90分钟挂作业指导书前30分钟协调和指导转机过程领取板机、作业指导书、指引前1天准备工具车前120分钟核对工具和JIG前90分钟与ME调试JIG前30分钟协助换线转机开始物料组核对物料和板机前90分钟准备物料车前120分钟协助换线转机开始工人清完上个机型马上确认新工位换线转机开始ME核对JIG和物料前90分钟调试后备JIG前30分钟协助换线转机开始QC计算时间、核对资料转机开始科文协助换线有转机计划开始一、换线过程中普遍存在的问题1、管理人员在换线过程中的协调与指导工作不够例：在换线过程的时间统计

8、数据。协调和指导占25.5%；帮取物料占27.5%；准备不充分占22.5%；管理问题占24.5%管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在等待；换线过程中组长找拉