2016年马选车间评先自荐材料

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1、马选车间评先自荐材料马选车间评先自荐材料2016年，马选车间在矿党政领导的正确领导下，在兄弟车间及相关职能科室的配合下，车间党政共管，全体职工积极主动，务实创新，攻坚克难，紧紧围绕“稳增长，降成本”的工作中心目标，强管理、严落实、纠违章、促增改，全面加强安全生产管理工作，实现了全年生产平稳运行的良好态势。2016年我们针对矿下达的64.5万吨铁精矿，车间班子召开了专题会，根据车间的现状和存在的不利因素，进行了深入分析、研究，并制定出一套完整的管理措施并下达了可行的工作计划，加强基础管理努力提升职工队伍素质，加强外部

2、协作，扩大车间整体实力，为矿夺矿保产创造条件，树立车间对外形象，推进车间行政管理，打造一支能打硬仗的职工队伍。一、加强职工岗位培训，提高职工技术水平面对钢铁企业经营效益下滑，经营成本增高的不利局面，坚持用育、管并重来提高职工队伍的自身素质和技术水平，为了提高职工队伍素质，要求各作业区开展技术培训和岗位练兵，重点抓了岗位工人的操作技术和检修工人检修水平。认真组织生产岗位、检修工人进行岗位技术练兵，对新调岗的职工和操作技能较差的职工，进行重点培训，对日常发生的设备故障判断不清，处理不得当而发生的设备事故，进行严格的考核

3、。车间行政3月份对变电工进行了岗位培训，并进行了实际操作考试。4月份又开展了生产岗位练兵，自磨工进行了技术比武，请有经验的职工和技术人员讲解传受操作要领，对突发的设备故障如何判断、解决、上报，请点检员讲解如何进行日常岗位点检。通过一系列的学习、培训和实践，使岗位人员的操作技能，日常点检水平有了很大提高。同时我们更注重检修工人的技术学习，要求检修工人一定要能看懂图纸，在检修设备过程中以老带新、以强带弱，并积极开展岗位练兵，出适合实际的理论题进行考试，使检修职工队伍的技术水平有了较大的提高，也看到了效果，那就是，检修质

4、量提高了，设备故障率明显下降，作业率稳定在97%，为顺利完成铁精矿生产任务奠定了基础。二、加大管理力度，落实责任，考核到位一个好的队伍必须有严格的纪律，职工的素质是用制度管理出来的，车间生产系统每月第一周和第三周现场综合检查，设备系统每月第二周和第四周现场综合检查，这样每月周周有检查有考核，当班发生的设备缺陷都自觉处理了，交接班更加严格了，生产顺畅了。年初车间在去年的基础上，完善了各项考核制度，明确责任，落实到人，谁出问题谁负责，谁管的问题考核谁，车间检查查出的问题，首先进行通报，限期整改，复检时还没按要求整改的，

5、按管理制度进行处罚，并全车间通报批评，使职工知道怎样按标准进行工作，什么是该做、什么是不该做。车间班子很注重各作业区的奖金分配，要求各作业区、班组必须公平、公正、公开，奖金公示的嘉奖、扣奖要写清楚，让职工看明白，出现问题车间及时过问不使矛盾激化，使职工心情舒畅，工作愉快。三、技术改造、修旧利废是降成本有力措施由于钢铁企业经营不景气，车间的成本工作压力很大，鉴于这种情况我们加强技术改造和修旧利废力度，以弥补成本不足带来的压力。今年主要大的技术改造工作共有9项：1、脱水槽改造2、自磨机排矿槽改造及正面门改造3、自制48

6、V电瓶车充电器4、大瓦温度保护技术改造5、集矿、给矿皮带上安装拉绳开关6、旋流器给矿方箱改造7、事故泵管路改造8、板台下地沟篦子改造9、工艺流程改造，保证质量稳定。修旧利废工作：1、旋流器中心筒修复：原有中心筒内壁挂胶，由于长时间被矿粉冲刷，造成磨薄或磨漏，利用废提升版将其铺在中心筒里面，使矿粉直接冲在衬板上，这样能使旋流器组使用周期延长2年左右节约备件费约为31万元。2、自磨机衬铁修复：衬铁是自磨机主要消耗备件，每年消耗备件费在几百万元以上，经过这几年自磨机运转，各种铁都有一定的更换周期，每一种衬铁更换下来都是因

7、为有一少部分衬铁磨损严重才被迫下机。但是大部分衬铁还能使用，这样以来备件造成极大的浪费。经过仔细研究决定将各种可以用的衬铁积攒起来，来补换自磨机到期磨损严重的衬铁，这样以来可以延长各种衬铁的使用周期，节约费用11万元。3、脱水槽上升水管：首先将给矿水管连接处断开、将笼矿圈上部U型紧固螺丝松开，利用天车将上部整体调查，磁极不动，拆除后将上升水管磨损处进行补焊，节约资金14万元。4、磁选机圆筒：将破损筒皮扒掉，采用旧皮带胶皮和磁选机筒体粘合，清理胶皮表面，在利用一层线的皮带12m×1m长对筒体进行胶合，保证胶接的强度，

8、两遍胶合以后，用胶皮锤对胶接地方进行锤击。延长磁选机圆筒的使用寿命。今年一共修复5台节约费用约为32万元。5、旋流器沉砂槽：补焊沉砂槽底部，节约资金12万元。6、球磨气动离合器总成：边板修复，闸瓦总成修复，节约资金26万元。这些修旧、技改工作的完成，很好的缓解由于资金不足给车间成本带来的压力，保证了设备作业率，减少了事故率，为全年铁精矿生产任务完成奠定了基础