热电分厂汽机车间岗位操作法

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1、热电分厂汽机车间岗位操作法第一篇司机岗位操作法1岗位任务、生产原理及管辖范围。1.1岗位任务1.1.1通过监盘，定时抄表对各种表记的指示进行观察，对比，分析，并做必要调整，保持各项工艺参数在允许变化范围内。1.1.2定时巡回检查各设备，系统的严密性，保持所辖区域环境清洁，设备系统清洁完整。1.1.3认真操作，合理调整，使机组安全经济运行。1.1.4作好保护装置和辅助设备的定期试验和切换工作，保证他们的安全，可靠的处于备用状态。1.1.5填写好运行交接班日志，全面详细的记录值班中出现的问题。1.1.6按照事故处理方案，快

2、速，及时处理事故。1.2生产原理具有一定压力和温度的蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴时蒸汽压力温度降低，体积膨胀，速度增加使蒸汽的热能转变成动能，从喷嘴中出来的高速气流冲动叶片，蒸汽的动能转变成机械能，使叶轮和主轴旋转，完成了热能到机械能的转换。汽轮机通过联轴器带动发电机旋转，从而使机械能转变为电能，从汽轮机中间级开孔抽出的蒸汽，一部分作为外供蒸汽，另一部分供机组回热使用。1.3管辖范围汽轮机、油箱、均压箱、轴封加热器、发电机、励磁机、3.5米、7米平台其它相关设备、控制盘。1.4工艺流程简述新蒸汽通过主汽门后，再经过三通接头

3、分左右两侧进入汽轮机，在主汽阀内装有滤网，部分蒸汽做功后一部分被抽出机外做高，低压加热器和除氧器的热源，另一大部分蒸汽作为低压蒸汽外供，乏汽进入凝汽器，凝结水泵将凝结水打入汽封加热器，再经过低压加热器进入除氧器，经给水泵升压后进入一级、二级高压加热器加热后送入锅炉，另一路凝结水引入凝汽器上部，在机组滑参数启动时冷却蒸汽和主汽门疏水，低负荷运行时保持热水井水位。2正常工艺条件一览表序号名称单位数值1主油泵出口油压MPa1.0782主油泵进口油压MPa0.0983第一脉冲油压MPa0.794第二脉冲油压MPa0.685速度

4、变动率5±10%6压力变动率≤10%7迟缓率≤0.5%8带负荷时最大升速r/min33159调节汽阀油动机行程高压油动机mm170低压油动机10010危机遮断器动作转速r/min3300～336011喷油阀试验时危机遮断r/min305012喷油阀试验时危机遮断器动作转速r/min2920±3013转子轴向位移保护值正向mm1.3反向mm0.614轴承回油温度保护动作值℃75轴瓦温度保护动作值℃11015凝汽器真空保护值mmhg45516主气门及抽汽阀关闭时间s＜117轴承润滑油压保护值MPa0.0196～0.0291

5、8新蒸汽压力MPa3.136～3.62619新蒸汽温度℃420～44520电网周波hz50±0.521冷油器出口油温℃35～4522润滑油压MPa0.078～0.14723轴承最高回油温度℃6524均压箱压力MPa0.003～0.029425各汽封抽汽器真空mmhg7.6～3826后汽缸排汽温度带负荷℃＜65空负荷℃＜12027油滤网前后压差MPa0.02～0.0428高压加热器水位高动作值mm350水位低动作值550联城阀动作值78029控制油压MPa0.643岗位操作程序3.1开车前准备工作3.1.1检查主蒸汽系统

6、3.1.1.1下列阀门应开启a防腐汽门。b来汽总门前、后疏水门。c电动主闸门前疏水门。d汽动油泵疏水门，进汽一次门。e至轴加均压箱新蒸汽总门。3.1.2下列阀门应关闭a来汽总门及旁路门。b电动主闸门及旁路门。c至轴封加热器新蒸汽门。d至均压箱新蒸汽门。3.1.2检查抽汽疏水系统3.1.2.1下列阀门应开启a三通、导管、车室疏水门。b各级抽汽逆止门座疏水门和阀前疏水门。c抽汽电动门前后疏水门。3.1.2.2下列阀门应关闭。a各加热器进汽门。b各级抽汽管道逆止门。c抽汽电动门及旁路门。d三段抽汽至除氧器截门。3.1.3检查

7、油系统和调节系统1）电动油泵入口门开启。2）准备投入的冷油器出入口门开启，备用冷油器入口门开启，出口门关闭。3）油箱油位在+100～-100㎜之间，油标动作灵活，启动排油烟机。4）事故放油门，底部排污门，油箱滤油机入口门，补油门关闭严密。5）电动油泵联动开关和操作开关在断开位置。6）磁力断路油门操作开关在“正常”位置。7）危急保安器手柄向外拉出。8）水动机操作开关在“正常”位置。9）将危急保安器复位手柄向外拉出，然后推进。10）高调门、低调门在正常位置。3.1.4检查循环水系统3.1.4.1下列阀门应开启a循环水泵入口

8、门。b凝汽器甲、乙侧入口联络门。c至空冷器，冷油器，滤水器冷却水门。3.1.4.2下列阀门应关闭a循环水泵出口门。b凝汽器出口循环水排空气门。c工业水至凉水塔补水门。d工业水至循环水系统补水门。e各滤水器放水门。f冷油器冷却水出、入口门。3.1.5检查凝结水系统3.1.5.1下列阀门应开启。a凝结水泵入口门、空气门、盘根密封水门。