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1、数控机床培训——剪板机部分剪板机一.机床简介二.机床操作三.电气部分四.液压原理五.机床使用中需注意的问题六.常见故障分析七.机床保养VR系列数控液压闸式剪板机外形图后托料架后挡料（Ｘ轴）前送料剪板机前挡料剪板机它和折弯机一样主要用于电器开关,机械电子,仪器仪表,计算机,纺织机械,办公机械等行业.是锻压机械行业中数控速度展发较快的产品.主要用于剪切钢板，最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度σb≤450Mpa为准．一.剪板机简介1.应用本机床采用钢板焊接结构,液压主传动,由荷兰DELEM公司出品的DAC350,DAC360数控系统控制的剪切设备，能精确地控制后挡料以及剪切行程，
2、剪切角．刀刃间隙及加工件数量，本机床也可配置夹钳式前送料装置，能方便地将板料送至设定尺寸，减小工人劳动强度．.2..VR系列剪板机的特点和性能3.技术参数五．本厂生产的数控剪板机主要型号ＶＲ６．５Ｘ３０００ＶＲ８Ｘ３０００ＶＲ１０Ｘ３０００ＶＲ６Ｘ４０００ＶＲ８Ｘ４０００二．机床操作开机前的准备系统操作结合系统操作手册机床操作结合使用说明书机床主要参数的介绍开机前的准备根据VR使用说明书做好以下工作:1.机床进厂前十天,做好地基.有气动托料的,要备好气源.(机床需气压在0.3~0.5MP)2.机床进厂,吊运时注意机床重心较高.且前轻后重,应防止倾倒.还必须通过起吊孔起吊.
3、3.初步安装后,先进行机床清理,再加油,然后调整水平,最后接主电源线.4.通电加油口进气管加油口调压处气压表.主电源的相关参数设备的水平调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。
4、注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。.调整水平.系统操作DAC360CNC控制面板一显示器操作模式a.用向上的光标键移到顶部,用左右光标选定操作模式b.在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移到相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认.1.自动模式该模式可编程并执行程序模式导航条实际值通用参数每步编程参数整个编程界面分成三个区：·实际值区·通用参数区·多步程序表。每步程序可对多个参数进行编程2.手动模式该模式下，可编程并执行单步程序。3.手动移轴模式4.编程常量模式5.程序选择模式6.锁定功能1.1自动模式:该程序各步参数根据功能配制不同而有所区别。在数据输入
5、区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动设定：剪切角、间隙、行程和压力，所有的参数都可以手动重新设定，如所编程参数比较多，一屏显示不下，这时在参数图标的末行会显示一小图标，用光标键延该方向移动，会显示更多参数添加一程序步，将光标移到最后程序步第一列按下回车键，最后一步程序将被复制一新程序步，一个程序最多可编25步。删除一步或多步。最大剪切长度在屏幕下部，将显示剪切程序步，每行对应一步，第一列为程序步号，每一步编程参数如下：编程该X轴的位置剪切宽度：剪切板料的宽度剪切角度：根据板料的厚度和材质自动计算。也可以手动修改刀口间隙：根据板料的厚度和材质自动计算。也可以手动修
6、改。剪切行程：根据板料位置、剪切角和剪切宽度自动计算。也可以手动修改。X轴速度：X轴移动的速度。该值为最大速度的百分比。CY重复次数：该步序重复执行的次数。FD功能输出：二进制编程。此值依赖于系统内部设定。手动模式4.1编程常量模式在该页面，可通过左右光标键或直接输入参数来对系统一些参数进行设定。按向上光标键回到顶行工作模式或按停止键退出该页面。3、长度单位选择：0为毫米，1为英寸。4、KN/吨选择：0为KN，1为吨。5、链模式：设定X轴编需要的链接方式0为相对编程1为绝对值编程在编程时相对编程相当于输入负值将光标键移到该参数按回车键，系统显示6种材料剪切强度表（从M1～
7、M6，单位为KN/m㎡，该参数与具体板材尺寸无关。6、夹紧压力系数：该参数只有在系统带压力控制时才有效。7、X轴示教位置：设定X轴当前位置。该参数只有在X轴设为不找参考点时才有效;在系统断电后，自动记忆当前的X轴位置，通电后恢复，改变此值可校正X轴位置。8、时间累计：记录系统的工作时间，该参数为只读，不可更改。9、剪切次数：记录系统的实际剪切次数，该参数只读，不可更改。10、对比度：设定屏幕显示的对比度。11、亮度：调整显示屏的亮度。12、剪切材料强度：设定不同材料的剪切强度，最多可设6种材料。注：该参数只有在系统有压力控制时
