CA6140车床阶梯输出轴

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1、机械制造工艺课程设计说明书题目：输出轴班级：机制08-1班姓名：周加伟学号：120083403054指导教师：张文洁-16-目录1零件的工艺分析及生产类型的确定41.1零件的用途41.2零件的工艺性51.2.1分析、审查产品的零件图和装配图51.2.2零件的结构工艺性分析51.3确定零件的生产类型52确定毛胚、绘制毛胚简图62.1选择毛胚62.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差62.2.1毛胚的机械加工余量72.2.2毛胚的尺寸公差72.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定72.2.3绘制零件毛坯简图73拟定零件的工艺路线93.1定位基准的选择93.1.1精基准的选

2、择93.1.2粗基准的选择103.2表面加工方法的确定103.3工序的安排113.3.1加工阶段的划分113.3.2基面先行123.3.3先粗后精123.3.4先面后孔123.4工序顺序的安排123.4.1机械加工工序123.4.2热处理工序133.5确定工艺路线13-16-3.6选择加工设备及刀、夹、量具154零件加工设计145参考文献16-16-1零件分析1.1零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。图1-1所示为输出轴的零件图。结合图分析可得，φ80mm孔与动力源（电动

3、机主轴等）配合起定心作用，用10-φ20mm销将动力传至该轴，再由φ55mm处通过键将动力输出，A、B是两段支轴颈。图1-1输出轴零件图-16-1.2零件的工艺性分析1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。1.2.2零件的结构工艺性分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通

4、孔，2个φ8的斜孔。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,φ55外圆柱面、大端端面为Ra3.2um,φ20通孔Ra1.2um，φ60、φ65、φ75外圆柱面为Ra12.5um，，要求不高；φ55的左端面Ra25um、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm,φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图

5、面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。1.3确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为45钢。根据公式质量公式，可计算输出轴重量为15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为大批量生产。-16-2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新

6、技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差2.2.1毛胚的机械加工余量毛坯（锻件）图是根据产品零件

7、设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量或查表得到。表加工余量加工表面基本尺寸加工余量数值75mm5mm-16-65mm5mm60mm5mm55mm10mm197197mm3mm锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。2.2.2毛胚的尺寸公差锻件主要尺寸的公差如下表所示：表主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸锻件的长度尺寸1273130锻件的宽度尺寸φ176————外圆柱面φ55φ551570外圆柱面φ60φ601070外圆柱面φ65φ65570外圆柱