全自动裱纸机作业及流程指导书

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1、全自动裱纸机作业指导作者：910452011-5-24全自动裱纸机作业—流程指导书一、查看交接本主要内容1、机器的状况和产品的质量（1）首先查看上一班的工作中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。（2）对上一班的产品质量及5S进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求。有无废品与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。2、本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。3、机器设备的调节情况。查看上一班在操作中有

2、没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，对调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。二、生产前的准备工作1、每天上班前必须对全自动裱纸机进行加油、润滑工作。此项工作主要是由上坑纸人员完成。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。2、认真阅读生产工单，正确理解工单要求。（1）机长在开机前应对生产工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。（2）如果是无样、无生产品工单的产品，不得进行生产，并及时通知部门主管。（3）对生产工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。（4）核对样稿，对彩纸

3、做模切位置的确认。3、检查机器的运转情况（1）在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作和机器局部过热等现象，应立即停机检查。如果遇到无法解决的机器设备问题，应通知组长、主管，填写好维修单，报设备部门检修。维修单上要写明机器的故障现象和故障部位。（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。如果不正常或不稳定应进行重新调整，直到稳定、正常为止。并将调试经过在交接记录本上填写清楚。（3）检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。若有异常须向组长或主管反映，及时与维修部门取得联系，尽快处理解决。4、原、辅材料的准备2/5（1）印刷彩面的工作交接，彩面纸与前工序交接清

4、楚，是否够订单数量，如不够找前工序责任人，看看是否还有可选用的纸，以防生产后不够订单，造成二次印刷上机。（2）查看需裱的坑纸、瓦楞纸有没有准备到位，如没有到位，应向班长反映并协助班长做好产品的搬运工作。（3）检查胶水的准备情况。胶水的领取应填写领料单。5、机器调节（1）首先将表纸和坑纸、底纸分别装上纸架，并进行表纸与底纸的宽度调节，要求纸张居中。（2）装纸时要注意纸张的纹路与滚筒垂直。（3）胶水厚度调节。胶水的调节对裱纸的影响较大，一般要视纸张的吸水量而定。吸水量大的纸张，需要的胶水量多，反之则少。胶水过多则容易表纸带胶，胶水过少则粘合不牢。（4）底纸与表纸位置调整。底

5、纸要以表纸的咬口和拉规为准，确定位置，不能超过。如超出应用介刀介去。（5）机器调试完后，应选用20～30张废纸送行试裱，检查粘合是否牢固，裱纸是否到位，裱纸有无胶水痕迹等。直到质量稳定，经班长、主管确认后方可生产。三、质量管理和生产过程的控制1、机长主要负责全面的生产质量（1）负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶、烫金等，如发现问题，应立即向班长反映。（2）在所需裱的产品中若有废品或几种不同的纸张混放在一起，应分开堆放，注上标记，并向组长反映。（3）机长负责对本台机所裱的产品进行抽查，并及时处处、解决生产过程中的质量问题，同时督促下属加强质量意识，把好质量关

6、。（4）在产品检查时应着重于以下几个方面：3/5A：坑纸、瓦楞纸尺寸与工单是否一至。B：裱层粘合不牢，开胶。C：裱纸不到位，有无出坑、露坑或坑纸不到位。D：表面粘花、粘胶。F：坑纸、瓦楞纸坑纹及坑型是否正确。G：有无起泡，打皱现像。H：有无刮伤、划痕、擦花、压痕。2、机长全面负责生产中的交接工作（1）做好与下一班的交接工作，交接应当清楚明了。（2）负责与班组长和主管的交接工作。3、机长在生产过程中，对机台人员工作进行协调及工作指导（1）机长负责指挥、安排本机组人员进行生产操作。（2）负责处理、解决生产过程中质量、设备、技术等问题。（3）机长负责指导和培训下属，使其在生产

7、技能上有所提高，以适应生产需要。4、签样制度生产过程中的签样应执行三级签样制度，即：机长、检验员、主管。5、机长应带领机组人员全面贯彻“6S”工作。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。（1）对工作场地进行整理，将裱完的产品分成必要的和不必要的，把废品、废纸、废料等无用的东西清出场外，腾出空间。（2）将有用的产品依规定位置堆放整齐，在醒目处加以标志，付上流程单，并留出运输通道。（3）将工作场所清扫干净，保持整洁、干净、亮丽的环境。（4）对机器设备进行清洁、保养，生产工具按指定位置摆放整齐。（5）规范工作行为，遵守规则，杜绝一切不文明的工