抛光要求标准

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1、不锈钢抛光要求标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1表1抛光产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面A产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面次要外露面B向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要控制面不易看到的面C产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面

2、3表面质量要求。3.1不锈钢抛光产品3.1.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。表1不锈钢镜光产品表面要求材质表面质量标准要求不锈钢按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方面不允许有杂质点不允许有沙孔抛光方面1、不允许有沙纹和麻纹路。2、不允许有毛坯面残留。1、抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。

3、c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。2、不允许残留过热时的发白表面。保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。3表2不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm²A面B面A面允许接收缺陷点总个数直径≤0.1允许数量（个）0.1＜直径≤0.4允许数量（个）B面允许接收缺陷点总个数直径≤0.1允许数量（个）0.1＜直径≤0.4允许数量（个）沙孔或杂质沙孔杂质沙孔或杂质沙孔或杂质≤

4、1000110022管的焊缝位不限制沙孔个数焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。1000--15002101331500-25003201442500--50004301555000--10000540166＞10000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫

5、米。3.1.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。表3不锈钢拉丝表面要求材质抛光表面表面质量标准要求不锈钢拉丝按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方面不允许有杂质点不允许有沙孔抛光方面1、纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。2、不允许有毛坯面残留。3、抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出

6、现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。3表4不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm²沙孔直径≤0.5A面B面≤10000焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。1000--150011500-250012500--500025000--100

7、002＞10000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。4检验方法4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。4.1.2双手带作业手套握持抛光件。产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，

8、的角度目测，逐步检查每一面。上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。3