水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准

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1、水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准1适用范围本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。市政道路工程可参照执行。2主要应用标准和规范2.0.1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012。2.0.2《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015。2.0.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009。2.0.4《公路土工试验规程》JTGE40-2007。2.0.5《公路工程施工安全技术规范》JTGF90—2015。2.0.6《环境空气质量标准》GB3095-2012。3施工准备3.1技术准备3.1.1

2、审核设计施工图纸、设计说明及其他设计文件。3.1.2施工方案已编制完成并审核通过，监理已经批复认可。3.1.3施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。3.1.4项目总工程师要向施工技术人员进行技术和安全交底；开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。3.2机具准备3.2.1主要施工机械:装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。3.2.2试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。113.2.3测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。3.3材料准备3.3.1原材料：水泥、石灰、土、水等由试

3、验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。3.3.2主要材料要求1）土：宜采用塑性指数10-15的土，土中有机物含量小于10%。2）石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。采用袋装磨细石灰，可不经消解直接使用。石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定是否使用。3）水泥：选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。3.3.3配合比设计及标准干密度试验：按设计要求和《公路工程无机结合料稳定

4、材料试验规程》的要求分别做配合比设计和施工配合比设计，并确定标准干密度、最佳含水量等，并在开工前报监理工程师签批。3.4作业条件3.4.1开工前作业现场应完成三通一平，水泥、石灰存放场地做好环保措施，现场便道要保持通畅，施工安全设施准备就绪，文明施工牌、安全警示牌、交通警示牌等标识标牌已设置完成。3.4.2施工作业人员要求：应由技术人员对操作人员进行培训和技术交底，做到熟练掌握布石灰、布水泥的操作要求，含水量控制，拌和、碾压控制等技术。3.4.311试验路段：在正式开工前做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械配备、压实遍数、最佳含水量等，报监理工程师批准。4施工操作工艺路基准备4.1工艺流

5、程测量放线布土布石灰石灰拌和打网格布水泥水泥拌和整型碾压养生图4.1水泥石灰稳定土底基层施工工艺流程图4.2操作方法4.2.1路基准备：下承层通过整平碾压，其压实度、横坡、纵坡等各项指标均达到要求并通过报验合格。备土料高程比设计高程高111cm左右，土料层用平地机初平，表面无明显起伏。对土料洒水，洒至土料层底部土呈潮湿状态。4.2.2测量放线：下承层的准备工作做好后，各项质量指标符合设计要求后，应进行施工放样，用全站仪恢复路基中线和边线，每隔20米设一桩，边线并用石灰洒出坡脚线，并用钢尺校核路基宽度。4.2.3布土：为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，控制好布土密度，根据自卸车装土体积，计算出每车应

6、摊铺面积，然后划成方格，每格倒一车，满足施工要求。备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用压路机静压1~2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。4.2.4布石灰采用袋装石灰粉，根据配比计算每包石灰所布面积，画出方格人工均匀布灰人工反揪扣法配合小型装载机布灰，布石灰一定要均匀，并设专人检查。4.2-1人工摊石灰4.2.5石灰拌和11用灰土路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应随时检查含水量和石灰剂量，如含水量不足应补充洒水补拌，如石灰剂量不足应及时补石灰重拌，拌和过程中紧跟推土机排压以防含水量损失。含水量控制标准

7、为在碾压前比最佳含水量大1%~1.5%。4.2.6打网格根据计算的水泥用量和摆放间距，用石灰布置在土层上做安放标记。4.2-2方格网4.2.7布水泥根据计算结果在方格内摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。4.2-3人工摊铺水泥11　　4.2.8水泥拌和路拌施工时间长，考虑到水泥的初凝，按不超过100米/台路拌机划分施工段。路拌尽量一次到位，为拌合均匀可以路拌机行走慢一点，坚决