紧固扭矩验证

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1、紧固扭矩验证通常工人安装螺栓等紧固件后，或者紧固件长时间使用后，需要对紧固件扭矩值进行抽签，我们将其成为扭矩计量。这里一般使用表盘式扭矩扳手或者数显扭矩扳手。方法一用表盘式扭矩扳手或者数显扭矩扳手，对紧固件沿紧固方向慢慢加力紧固，当螺栓开始动时松开。这时一般可以从扭矩扳手的读数中读出紧固扭矩值。优点，操作简单。缺点：1、存在二次紧固的可能；2、对螺栓何时开始启动很难确定，存在主观因素；3、螺栓启动的时候，实际扭矩值应该是大约安装时候的扭矩值，所以测试值一般偏大。方法二先用标记笔标记螺栓与底下装置，然后将螺栓反向松动约30度，然后使用表盘或数显

2、扳手对紧固件进行紧固，当紧固件标记与装置标记重复即还原到原位置时，停止。记录扳手显示的最大扭矩值，为该螺栓扭矩值。优点：相对方法一更精确。缺点：1、相对比较繁琐。2、存在一个松螺栓的过程在一些部件是不允许的。方法三某些工位因为紧固件高，位置限制，较难使用手动扭矩扳手计量。这些紧固件紧固时候，通常使用液压扳手，检查时候手动根本无法达到扭矩值。螺栓的紧固作用，实际上是由螺栓拉伸而产生的预紧力。那么螺栓的长度变化或者螺距的微弱变化与扭矩之间会有一个对应关系。我们在方便的位置用同样的紧固件，运用倍力器来施加到固定扭矩值。然后通过用测量工具（千分尺等）

3、计量螺栓的长度。通过长度相等的情况，扭矩值也相等。当然也有通过用其他更高方法来测量螺栓螺距的变化来对应扭矩值，但一般难度大投资大，不使用GB/T3098常用的拧紧方法拧紧，实际上就是要使两被连接体间具备足够的压紧力，反映到被拧紧的螺栓上就是它的轴向预紧力（即轴向拉应力）。而不论是两个被连接体间的压紧力还是螺栓上的轴向预紧力，在工作现场均很难检测，难以直接控制。因而，人们采取了下述几种方法予以间接控制。1．扭矩控制法（T）扭矩控制法是最开始同时也是最简单的控制方法，它是当拧紧扭矩达到某一设定的控制值Tc时，立即停止拧紧的控制方法。2．扭矩—转角

4、控制法（TA）扭矩—转角控制法是在扭矩控制法上发展起来的，应用这种方法，首先是把螺栓拧到一个不大的扭矩后，再从此点始，拧一个规定转角的控制方法。3．屈服点控制法（TG）屈服点控制法是把螺栓拧紧至屈服点后，停止拧紧的一种方法。它是利用材料的屈服现象而发展起来的一种高精度拧紧方法。屈服点控制法的拧紧精度是非常高的，其预紧力的误差可以控制在±4％以内，但其精度主要是取决于螺栓本身的屈服强度。4.落座点—转角控制法（SPA）落座点—转角控制法是最近新出现的一种控制方法，它是在TA法基础上发展起来的。SPA法与TA法比较，其主要优点是：能克服在Ts时已

5、产生的扭矩误差，因此，可以进一步提高拧紧精度。5．质量保证法（QA）QA法是通过测量螺栓的增长量来确定是否达到屈服点的一种控制方法。拧紧效果的检测方法1．事后法（1）松开法：将拧紧的螺栓用扭矩扳手松开，读出松开时的瞬时值。（2）紧固法：即对已经拧紧的螺栓用扭矩扳手沿螺栓的拧紧方向再施加一个逐渐增大的扭矩，直至螺栓再一次产生拧紧运动，读出此时的瞬时值。（3）标记法：即对已经拧紧螺栓的拧紧位置做一个标记，将螺栓拧松之后再拧紧到原来位置时的扭矩值。2．过程法（1）直接法：在需要检测时，把用于检测的扭矩传感器直接串接于板头与被拧紧的螺栓之间，拧紧时可

6、以直接读出读数。（2）固定传感器法：与直接法的区别是，用于检测的扭矩传感器不是临时安装的，而是固定在扳子的输出轴上。（3）传感器替换法：在原扳子安装扭矩传感器的部位上，装一根装卸尺寸与扭矩传感器完全相同的可以快速拆卸的活动轴，当要测试时，将快速拆卸活动轴卸下（即原扭矩传感器随之卸下），换上检测用的扭矩传感器。一汽二发厂拧紧机的使用概况1．从拧紧的控制方法上来分（1）扭矩控制法□缸盖车间：OP20A序，用于凸轮轴瓦盖的拧紧；□装配车间：凸轮轴瓦盖拧紧机（在分装线上），上罩盖拧紧机（在3号线上），油底壳拧紧机（在2号线上）。（2）扭矩—转角控制法

7、□缸体车间：189621线，用于曲轴瓦盖的拧紧；□连杆车间：连杆瓦盖拧紧机；□装配车间：曲轴瓦盖拧紧机（在1号线上），连杆瓦盖拧紧机（在2号线上），缸盖拧紧机（在3号线上）。2．从电路的控制方式分为直流侍服系统和交流侍服系统。对拧紧工作中出现问题的分析1．人工检测的扭矩值与机器显示值不符（1）人工检测的扭矩值大于机器显示值我厂当前检验扭矩的方法基本上均采用事后法中的紧固法，前面已经提到，由于各方面的因素，其误差可能在－5％～＋25％之间，即人工检测的扭矩值可能大于机器显示值的＋25％。尤其是在采用指针式扳手时，可能还会混有零点定位误差、操作人

8、员的视觉误差等，都会增大误差。（2）人工检测的扭矩值小于机器显示值采用紧固法检验，可能会出现-5％的误差。但对于高弹性系数，且拧紧后即行检测的扭矩值，负值误差的机率