北京3B成型机卸胎器检测装置改造

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1、QC课题计划表(样表)QR9.10编号:(由企划办填写)QC小组名称胎胚质量改善QC小组所在部门技术处历史QC活动次数(以前开展过QC活动的次数)0QC组长***小组成员***、***、***、***、***、**课题名称胎坯内衬层接头裂和胎里泡攻关课题分类现场改善()技术攻关(√)管理提升()其它类型()选题理由胎胚成型后内衬层接头裂、胎里泡现象比较严重,为了提高胎胚质量成立提高胎胚改善QC小组,进行质量攻关和改进。现状调查:(基于统计)请质管处调查1周,胎胚胎里泡519条,胎胚内衬层接头裂280条;技术处对500条胎胚进行抽样调查,其中有胎里泡现象的胎胚有72条(58条成型时造成),

2、胎里泡发生率占14.4%;胎胚内衬层接头裂8条(7条成型时造成),内衬层接头裂发生率占1.6%。课题目标:(量化或定性)1.内衬层胎里泡发生率:由14.4%降至5%以下,2.内衬层接头裂发生率:由1.6%降至0.2%以下。效益分析所需资源简述通过改进工艺方法和***,无需申报备品配件,不增加操作人员、操作时间,不增加生产材料投入(此为预计投入资源,如分析原因采取对策时需要增加资源投入,则在课题结束,成果鉴定时填写)预计效益运行年投入:成本可以忽略(如有人、配件、物料增加等需要核算成本,有配件的要明确,便于设备处统计)此为预计投入资源,如分析原因采取对策时需要增加资源投入,则在课题结束,成

3、果鉴定时填写运行年产出:目标达成,每年可减少退赔***,降低***内损(为预计值)可行性(填是或否)是A、该方案为最优方案,无其它更好替代方案。是B、实施后不会对其他方面产生不良影响(如安全、生产、质量等)。(必要时甚至包括环境评价)课题步骤开始时间(时间一般到具体到上中下旬)结束时间(时间一般到具体到上中下旬)课题进度责任人备注2010年12月1日2010年12月20日2010-年12月24日2011年1月31日2011年2月5日2011年2月15日2011年2月31日2011年3月5日原因调查、要因分析2010-12-12010-12-20**、***制定对策并实施2010-12-2

4、42011-1-31***、***、***效果检查2011-2-52011-2-15**、***巩固措施、效果观察、固化标准2011-2-162011-2-31***、**、***总结及下步打算、成果申报2011-2-312011-3-5***创新(反浪费)项目申报及行动计划QR9.4编号(企划办填写):项目小组填写正文部分项目名称:北京3B成型机卸胎器检测装置改造是否来源于反浪费合理化建议:是()否(√)(若是)建议提出人20年月日项目简述:目前成型分厂新引进的3B成型机(F1、F8、H9)都在使用卸胎器去卸胎,而用于卸胎的机械装置采用气缸去实现轮胎翻转和落下的功能,厂家使用磁性开关去

5、检测卸胎装置是在翻转位还是落下位。用磁性开关去检测气缸的位置本身没什么不妥之处,但是装在翻转气缸上的磁性开关需要跟随卸胎器左右移动气缸移动,所以经常造成磁性开关被拉坏。通过仔细观察,我们发现在传递环上安装一个光电开关,在卸胎器的翻转机构上安装一块反光板,用于检测卸胎器翻转装置的位置。这样就能避免检测装置的异常损坏。现状:成型分厂新引进的3B成型机(F1、F8、H9)都在使用卸胎器去卸胎,而用于卸胎的机械装置采用气缸去实现轮胎翻转和落下的功能,厂家使用磁性开关去检测卸胎装置是在翻转位还是落下位。用磁性开关去检测气缸的位置本身没什么不妥之处,但是装在翻转气缸上的磁性开关需要跟随卸胎器左右移动

6、气缸移动,所以经常造成磁性开关被拉坏。目标:我们发现在传递环上安装一个光电开关(由于安装在传递环上无需跟随卸胎器左右移动气缸移动,就不会造成光电开关的非正常损坏),在卸胎器的翻转机构上安装一块反光板,用于检测卸胎器翻转装置的位置。这样就能避免检测装置的异常损坏。申报部门(分厂):成型分厂项目分类:设备创新提案人:张先亮项目负责人:张先亮项目小组成员刘晓初、刘颂华经济效益分析项目实施初期投入投入明细:光电开关3只:T18SP6LQ352元*3=1056元、反光板3块:71元*3=213元、PNP连接线3根合计:1269元项目运行后运行年投入:该光电开关的使用寿命约为两年,639.5元年效益

7、(年效益=运行年产出-运行年投入):39975.7元运行年产出(减少浪费):由于卸胎器的翻转装置使用频繁,平均每月损坏3个磁性开关以上。更换这些磁性开关需要10分钟/个。3*3*12*209.4元=22615.2元,利用节约的机修时间可增加利润:10分钟*3个*12个月*3台/6(分钟/条)*100元/条=18000元元可行性(填是或否)是A、该方案为最优方案,无其它更好替代方案。B、实施后不会对其他方面产生不良影响(如安全、生产、

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