胎面印字装置改造完成报告

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1、提高轮胎外观质量——胎面印字装置改造完成报告随着社会的进步和发展，客户对产品的要求越来越高，各个行业都对自身的产品质量控制也越来越严格，为适应社会的发展，同时我们公司生产的轮胎规格越来越多，导致我们生产的胎面半部件用胶浆线来区分规格已不能满足要求，因此，我们从规格的区分、外观、经济效益方面着手，2009年2月提出在胎面生产线的前端，即强制冷却处增加一套印字装置，项目编号为P03-E-0902。这样，不管以后的规格再多，只要更换字钉块，就直接能够区分胎面半部件，防止用错，导致半部件和轮胎的报废。更重要的是，通过改造以

2、后，轮胎的外观质量得到了很大的改观，满足了客户的审美要求。一．规格的区分由于以前使用的是胶浆线，在胎面规格很少的情况下以用胶浆线来区分，但是现在生产规格的增多，如果仍然用胶浆线的话，每条胎面上都会有四条胶浆线以上，这样胎面上的胶浆线多了，不容易区分各种规格，很容易把线划错，导致大量的胎面报废。我们经过大家的讨论，确定两个可行性方案。首先，我们选用贵州恒瑞辰公司的字钉打印装置，通过字钉条覆胶直接打印在胎面半部件上。如图一、图二：图一图二从图一、图二中可以看出，半部件上打印出来的字钉标识不清晰，字钉条上容易覆上胶浆，导

3、致字钉打印的时候模糊不清，再通过成型硫化后表现在轮胎上的字迹就更换显得模糊。因此，我们又选用了第二套方案。第二套方案即选用麦修斯的印码装置，字钉装置在字钉辊上，相当于一个过渡辊，通过胎面带动压辊，压辊带动字钉辊转动，字钉辊再带动胶浆辊转动，胶浆辊在转动过程中通过覆胶在字钉上，再通过压辊把字迹显示在胎面上，如图三、图四：图三图四从图三、图四看出，通过改进后，打印出来的字迹很清晰。通过成型硫化后生产出来的轮胎字迹也不会模糊不清，减少了轮胎的用错，轮胎也较美观，同时也防止由于标识看不清导致胎面用错；从而也减少了轮胎的废次

4、品的产生，为公司节约了资金和成本，提高了产品质量。一．轮胎的美观从客户方面考虑，轮胎的外观也是衡量轮胎质量的一个标准，如果全是胶浆线的话，整个胎冠全是不同颜色的胶浆线，很明显影响了轮胎的美观，可是我们使用第一种的标识打印装置，通过硫化后的轮胎标识任然模糊不清。图五图六从图五、图六我们看出，需然我们采用此种恒瑞辰的标识打印装置基本满足了规格的区分要求，但是由于字迹不清晰，影响了轮胎的美观，更容易把轮胎看错。因此确定选用第二套方案，通过麦修斯字钉装置打印的标识，通过硫化后规格区分明确，同时更美观大方，满足了客户的审美要

5、求。如图七、图八：图七图八三．经济效益方面时期材料改造前（胶浆线）改造中（恒瑞辰）改造后（麦修斯）胶浆750kg/月100kg/月15kg/月油墨0015公斤/月字钉条030条/月5条/月胶浆11.63元/kg11.63元/kg11.63元/kg油墨00150元/kg字钉条095元/条95元/条合计8722.5元/月4013元/月2899.45元/月表一由表一可以看出，改造前使用的胶浆费用为8722.5元/月，每年的胶浆总费用为8722.5X12=104670元；改造后使用的油墨为2899.45元/月，每年的用量为

6、2899.45X12=34793.4元；因此，每年投入在这方面的费用减少了104670-34793.4=69876.6元。即每年在投入胶浆的费用就节约了近7万元左右。报告人：田雷2011-7-28