塑料制品成型与模具加工 复习重点2

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1、1模具：利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具。2塑件成型方法：模塑成型，层压成型，压延成型，裱糊成型，其他成型，3塑料工业：塑料原材料生产、塑料制品生产制品生产由：成型、机械加工、修饰及装配首位：成型4模塑成型包括：注射成型，压缩成型，传递成型，挤出成型，吹塑成型，真空成型，浇铸成型，滚塑成型，搪塑成型，泡沫成型。5塑料：以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。主要性能取决于聚合物的性能。6树脂即聚合物起得作用：决定塑料的类型和基本性能；黏结作用，并使塑料具有成型

2、性能。7增塑剂的作用：为了提高其可塑性、流动性和柔软性，降低其刚度和脆性并提高加工性能。8热稳定剂作用：抑制或防止树脂在加工过程中受热而降解。9光稳定剂作用：阻止树脂在阳光作用下引起降解而变色并降低力学性能。10抗氧化剂作用：防止塑料氧化降解。11塑料的分类：按结构分热塑性塑料、热固性塑料。按性能用途分通用塑料、工程塑料、特殊功能塑料。ABS-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PA-聚酰胺（尼龙）PC-聚碳酸酯PE-聚乙烯POM-聚甲醛PP-聚丙烯PPC-氯化聚丙烯PS-聚苯乙烯PVC-聚氯乙烯PF-酚醛树脂12玻

3、璃态：当T

4、酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。19影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数。20塑料在冷却结晶时，通常生成球形晶体，而这种球星晶体会引起光波的散射。一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，而非结晶型塑料是透明的，但离子聚合物聚4-甲基戊烯-1属于结晶型塑料，但高度透明，ABS属非结晶型，却不透明。21塑料制品原则：1在保证制品的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能好的塑料。2在设计塑料制品时应同时考虑模具的总体结构合理，

5、使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。3在设计制品时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。4当制品的外观要求高时，应先通过造形而后逐步绘制样图。MT塑料IT金属22制品上的脱模斜度大小，与制品的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、制品壁厚和几何形状有关。原则：硬质塑料比软质斜度大、形状复杂或成型孔较多取较大脱模斜度、制品高度愈高、孔愈深取较小斜度、内孔包住型芯较大斜度。23壁厚：太小难以满足使用强度和刚度要求，对于大型复杂件难以充满型腔，太大制品内

6、部容易产生气泡，外部容易产生凹陷等缺陷，还会增加成本。同一制品壁厚应均匀一致一般1-6mm大型8mm24注射成型：用注射机的螺杆或柱塞是料筒内的熔体，经注射机喷嘴、模具的浇注系统注入模具型腔而固化成型的一种方式注射成型机分为柱塞式和螺杆式25注射机分类：按外形：卧式，立式和直角式。按传动方式：机械式、液压式和机械、液压联合式。按用途：通用型和专用型。26注射机的组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。27成型前准备：1原料的检验和预处理。2料筒的清洗。3嵌件的预热4脱模剂的选用。28注射过程：加料、

7、塑化、注射、保压、冷却和脱模。实质料筒中塑化注射过程中流动。29塑件后处理：退火、调湿处理。30注射成型工艺条件：塑化流动、冷却温度、压力、时间。31控制温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度。前两个影响塑化流动，后一种影响充型和冷却。32压力：注射压力、塑化压力和型腔压力注射时间最短冷却时间最长33注射模分类：单分型面、双分型面、带活动镶件、带侧抽芯、自动脱螺纹、推出机构在定模一侧以及热流道等注射模。34分型面：分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。可能有一个或者两个以上可垂直合模方向也可平行或者倾斜

8、。35分型面的选择原则：1便于脱模2考虑和保证塑件的外观不遭损坏3尽力保证塑件尺寸的精度要求4有利于排气5尽量使模具加工方便36注射模的浇注系统：是指从主流道的始端面到型腔之间的熔体流动通道。作用是使塑料熔体平稳而有序地填充到型腔中，一获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。37浇注系统分类：普通浇注系统和无流道浇注系统38浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。39冷料穴的形式：1与推杆匹配的冷料