40107运顺安全风险分析与评估工作

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1、综掘一队40107运顺掘进生产系统评估一、概况4煤40107综放工作面运顺顺槽，井下位于4煤401采区，巷道北为40107回顺（正掘）及40107灌浆巷，南部为40107泄水巷（未掘），东部为4煤2#辅运大巷、4煤2#、1#总回、胶带巷及4煤1#辅运大巷。40107综放工作面运顺通过运联与辅运大巷连接，运顺风桥跨过4煤2#辅运大巷、4煤1、2#回风大巷、4煤胶带大巷与40104回顺风桥连接。二、煤层4煤层位于延安组下部，钻孔揭露111个，见煤点110个，其中可采105个，可采指数0.95，工作面内及周边勘探钻孔皆为见煤、可采钻孔，煤层厚度5.4～

2、17.7m，平均13.1m。属稳定厚、特厚煤层。煤层结构简单，局部含0～2层夹矸，厚度0.08～0.5m，大部分不含夹矸，岩性多为炭质泥岩。煤层直接顶板大多为中粒砂岩，局部为砂质泥岩，底板多为铝质泥岩。三、水文条件该工作面煤层顶板直接充水含水层属弱含水层，涌水量较小，不会对开采造成影响，但4号煤层上覆有两层的富含水层，分别为洛河组和宜君组，随着开采条件变化，也可能成为采场充水因素之一，加之40107工作面采掘过程中存在41104采空区透水的可能性，因此该工作面不论在准备期间还是在回采期间，防治水工作均尤为重要。四、煤尘、自燃特征本矿井4号煤层属自

3、燃发火煤层，煤尘具有爆炸危险，且发火期短，仅为3-5个月，因此掘进和回采期间在执行好防止煤层自然的措施同时，重点制定和贯彻执行好消尘管理措施。五、掘进作业地点综合防尘煤矿生产中掘进工作面是粉尘的主要产地，又是煤尘事故的多发点，严重的威胁着生命与财产的安全。煤矿粉尘的危害有三类:(1)对人体健康的危害。矿工长期大量地吸入5µm的矿尘，会造成肺组织的纤维性变化而成为尘肺病，尘肺病可分为矽肺病、煤肺病和煤矽肺病三种。(2)煤是可燃物质，被粉碎成细小颗粒，在一定的条件下煤尘易燃烧与爆炸，危害职工生命和破坏国家财产。(3)影响职工工作操作视线,容易产生事故

4、。因此,«煤矿安全规程»规定：开凿井筒或掘进岩巷、半煤巷和煤巷时,必须采用湿式钻眼、冲涮井壁岩帮、水炮泥放炮、喷雾装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。在遇水膨胀的岩石不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防护用品。机掘工作面还要采用内外喷雾和除尘机等。锚喷巷道掘进还应采用湿式拌料和潮喷及个体防护用品。«煤矿安全规程»还规定：矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。没有防尘洒水的掘进工作面,不得生产。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，否则不得生产。六、掘进生产工作面顶板管理

5、掘进巷道顶管理包括以下几个方面内容:(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。这就需要了解与巷道围岩应力分布有关部门的因素:围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸的等。了解围岩应力分布情况以及在此应力作用下围岩的变形和位移,才能选择适应的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法,合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数,减少对顶板管理的影响。(3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩

6、短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。(4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中和竣工时,按煤炭部颁发的井巷工程质量标准进行检查与验收。七、爆破安全因素(1)要对爆破作业工作的工作面及时掌握及检查工作面的通风、瓦斯情况,并严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。对掘进工作面的瓦斯探头，自动报警断电仪等设备应布置专人按规定悬挂及维护，防止瓦斯积聚。(2)对进行爆破作业的掘进工作面加强煤尘管理，要洒水降尘，严格按规定执行湿式钻眼，放炮以后要喷雾洒水。(3)组织制定合理的爆破作业说明书，严格要求班组长、钻眼工和放炮工按说明书打眼、

7、放炮,并根据现场条件变化，及时组织修改爆破作业图表。八、掘进生产设备安全(1)严防电气设备失爆；(2)使用掘进机时必需根据煤岩条件选择切割方法；(3)安全设施必须齐全有效；(4)各种输送机、斜巷小车运行必须符合规程规定；九、掘进生产质量因素(1)必须严防空帮、空顶,必须按规程填实；(2)掘进支护各项质量指标必须符合设计要求；(3)必须加强技术管理,掘进作业前必须编制作业规程,作业规程必须经过审批与贯彻。