020-转炉生产高纯净度钢

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1、第十三届全国炼钢学术会议转炉流程生产MD纯净钢研究雷洪黄星武(新疆八一钢铁集团公司)摘要：通过现场试验研究了影响转炉＋LF精炼生产MD纯净钢的因素。结果表明：通过对钢中溶解氧、渣成分及喂丝工艺控制，可使钢液中最低氧含量达到48×10-4%、硫含量达到0.004×10-4%，满足MD钢的质量要求。关键词：转炉LF纯净钢StudiesonMDCleaningSteelProducedbyLD+LFprocesssLeiHongHuangXinfwu(XinjiangBayiIronandSteelGroupCorporatio

2、n)Abstract:Baseontheexperimentsinpractice，FactorsofeffectonMDcleaningsteelproducedbyLD+LFprocesshavebeenstudied.ResultsshowthatMDsteel,withtotaloxygen48×10-4%、sulfurcontent0.004%,canbeproducedbycontrollingsolubleoxygen、slagcompositionandfeed-wiretechnology.Keyword

3、s：LDLFCleaningsteel1前言新疆是我国生产棉花的主要地区，每年需要大约一万多吨的棉花打包丝钢（MD钢），新疆八一钢铁集团有限公司转炉钢厂生产的MD钢，有时会发生崩包现象，其主要原因是夹杂物含量高，总氧含量在100×10-4%以上，转炉钢厂由于生产节奏快、下渣不易控制，生产高纯净度钢较为困难，为此研究了转炉-LF-CC工艺条件下，提高钢液纯净度的措施。2试验方案MD钢主要化学成分如表1所示。表1MD钢主要化学成分(%)元素CSiMnPS含量0.08～0.140.12～0.200.25～0.45≤0.035≤0

4、.035精炼工艺方案如下：转炉出钢→控制下渣并脱氧合金化→钢包到达精炼位后，加入100kg石灰→加热5分钟后测温、定氧、取样→造好还原渣，保证白渣时间15分钟以上→成分合适后测温定氧，喂入适量SiCa线→软吹5分钟，测温、定氧、取样→出LF炉。3试验结果及讨论3.1试验结果精炼过程氧含量变化如图1所示，硫含量变化如图2所示，J－1、J－2、J－3、J－4、J－5分别代表精炼过程取第一个样，第二个样、第三个样、第四个样。由图可见：（1）随精炼过程进行氧含量降低，出LF精炼时钢液中的总氧量平均为57×10-4%，两炉最低为48

5、×10-4%；（2）随着精炼过程的进行，硫含量不断降低；出LF时的硫含量小于0.01%，有三炉低于或等于0.005%，最低硫含量为0.004%；155第十三届全国炼钢学术会议图1精炼过程钢液氧含量的变化图2精炼过程硫含量的变化3.2结果讨论分析3.2.1溶解氧对钢液纯净度的影响出LF时的溶解氧与全氧的关系如图3所示，出LF溶解氧越高，全氧也越高。由于LF精炼过程钢液中的溶解氧是升高的［1］，所以在降低入LF溶解氧的同时，注意防止精炼过程钢液的增氧。图3　出LF时溶解氧对钢液总氧的影响入LF时溶解氧与钢液硫含量的关系如表2所

6、示。入LF溶解氧越高，最终的硫含量也越高，如680炉号和986炉号入LF溶解氧分别为26.4×10-4%、3.8×10-4%155第十三届全国炼钢学术会议，硫含量分别为0.014%、0.004%，这是因为入LF时的溶解氧越低，好的脱硫热力学及动力学条件持续时间越长，越容易降低钢液中的硫。从表2中还可以看出要想使最终钢液中的硫低于0.01%，入LF时的溶解氧应低于10×10-4%。表2钢液中硫含量与入LF时溶解氧的关系×10-4%炉号67968095298699010781079入LF溶解氧17.626.48.23.810.

7、45.59产品硫含量1014545953.2.2渣对钢液纯净度的影响LF精炼过程渣成分变化如图4所示。由于精炼过程加入石灰的原因，渣中的CaO升高；铝脱氧产物Al2O3由于吹氩搅拌上浮进入渣中，使渣中的(Al2O3)升高。图4　精炼过程渣成分的变化渣中不稳定氧化物对钢液中的最终氧含量有重要影响。入LF后，渣中加入SiC、CaC2及铝粒等，降低了渣中不稳定氧化物（FeO+MnO）含量，最终低于1%，避免了渣中的氧往钢液中扩散，其反应如式(1)~（3）,SiC+2FeO+MnO=2Fe+Mn+SiO2+CO　　　　　　　　　　

8、　　(1)CaC2+2FeO+MnO=2Fe+Mn+CaO+2CO　　　　　　　　　　　(2)Al+2FeO+MnO=2Fe+Mn+Al2O3+(3)反应(1)及（2）,由于有CO产生，所以加入SiC、CaC2，开始加热时有埋弧作用，噪音会明显降低。680炉、1079炉号喂丝前渣中的不稳定氧化物分别为1