1111运输巷抽放设计

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1、xxx工作面瓦斯抽放设计矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：编制：编制时间：二0年月为了加强xxx工作面的瓦斯治理工作，结合工作面现场情况，经矿研究决定在xxx面运输巷对工作面实施瓦斯抽放。一、工作面概况1、xxx工作面位于+661m水平西一石门西侧。该工作面对应6#、7#层区域为已采空区（已开采多时）；xxx工作面东西走向长240m，倾斜长平均约90m（应除去煤柱）。该工作面煤层厚度3.0m，煤层平均倾角35°，无夹矸。煤层顶底板岩性：顶板基本顶为砂质泥岩，直接顶为泥岩；底板为砂质泥岩。现目前已对xxx工作面进行穿层

2、抽放了140m,现对剩余的100m实施本层抽放。2、瓦斯情况：根据收集的西一石门揭煤、xxx已掘5m运输巷掘进没有发现瓦斯动力现象、超限现象。该煤层瓦斯含量约16.37m3/吨（煤层瓦斯含量参照2007年6月四矿在梨园煤矿+915m水平M8煤层瓦斯含量13.76m3/t为基数，计算本矿+743m水平M8煤层瓦斯含量16.37m3/t）。3、水文地质：根据该工作面运输巷、运输巷、人行上山以及对应位置7#煤层开采情况，该区域内水文地质简单，无明显水患，同时根据以上各巷施工实际揭露，工作面内地质构造较简单，对开采施工无大的影响。二、实

3、施抽放原因该工作面从石门揭煤、已掘运输巷掘进都无瓦斯超限、动力现象；但是，根据防治煤与瓦斯突出规定的要求进行瓦斯预处理。三、抽放区域设计1、设计抽放区域：西一石门以西运输巷5m起至计划穿层抽放位置止，抽放几何尺寸：走向100，倾斜长80m（详见位置关系图）。2、设计抽放区域瓦斯含量：因该面瓦斯释放已得到控制。故该抽放区域倾斜长为80m（该面运输巷下侧10m）共计斜长90m，设计控制范围瓦斯含量为：90×100×3.5×1.45×16.37＝74万m3。3、设计抽放量：按照相关要求，该抽放区域应抽出瓦斯量为：74×30%＝22.2

4、万m3。4、抽放方法：在该面运输巷设施抽放，及xxx运输巷碛头实行顺层抽放走向100m范围，其中考虑工作面已设施三个钻场抽放，在钻场中有可能与原抽放孔导通，若两孔导通时，停止该孔相应抽放，采取措施处理。四、抽放设计（一）成孔及封孔1、钻孔施工参数：孔径：ф75mm；孔数：顺层24个，孔深：见设计图；钻孔间距：终孔间距均为10m，开孔高度为距顶板1m（详见抽放钻孔设计布置图）。2、钻孔施工方法：在该运输巷碛头按开孔位置要求采用75B型液压钻机沿煤层倾斜方向施工，采用压风排粉，液压泵提供高压喷雾防尘。3、钻孔封孔：选择机械封孔，封孔

5、深度：顺层孔不少于8m，穿层孔不少于5m，封孔必须保证封孔质量，若因特殊情况封孔质量达不到要求，需加大封孔长度。封孔材料采用玛丽散作封孔材料。（二）抽放系统组成1、瓦斯抽放泵站采用ZBEA30m3/min水环式真空瓦斯抽放泵抽放。2、系统管路，抽放管为8寸（ф200mm管径）管安装形成，分支采用2寸接抽。（三）抽放率抽放瓦斯量必须达到瓦斯含量的30%及以上。（四）抽放效果评估1、采用皮托管方法测试瓦斯流量。2、每1天测试1次。3、专人负责。4、每两天进行一次分析。五、抽放安全技术措施1、施工地点必须安设瓦斯监控探头，探头必须灵敏

6、可靠，按要求设计报警值和断电值，且闭锁和断电可靠。2、抽放钻孔施工必须随身携带压缩氧自救器和便携式瓦检仪。3、抽放钻孔施工时，成孔一个堵孔一个，不得全部打完后再堵孔。4、抽放钻孔施工若遇瓦斯涌出量突然增大或卡钻、顶钻、喷孔严重时，必须停机（停止作业）并同时撤出相邻区域人员和施工人员。5、抽放钻孔的施工，必须严格按设计参数执行，任何人员不得随意改变施工参数施工。6、实施钻孔期间，该工作面回风流中严禁安排其它作业，且回风流所经区域不得有人。7、施工钻孔时严禁正对钻机施工。附：xxx面运输巷相邻关系及瓦斯地质图xxx面运输巷钻场抽放钻

7、孔设计图