1砂肋软体排_施工技术交底

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1、施工技术交底记录编号TZSⅡ-001工程名称长江澄通河通洲沙西水道综合整治一期工程Ⅱ标段施工单位交底提要砂肋软体排施工技术交底交底日期年月日交底内容：砂肋软体排施工技术交底一、设计要求1.砂肋软体排单位面积质量＞320g/m2，砂肋软体排采用丙纶机织土工布，纵向容许抗拉强度≥4000N/5cm，横向容许抗拉强度≥3600N/5cm，延伸率：纵向≤35％，横向≤30％，撕裂强度1300N，顶破强度≥8000N，等效孔径O90＜0.10mm，渗透系数：10-2～10-4cm/s。2.软体排采用编织布加筋型式，加筋带沿纵向每0.75m缝制一条，其主要指标如下：规格：7c

2、m，拉伸强度≥18000N，伸长率≤25％。3.砂肋软体排砂肋土工布采用150g/m2扁丝编织布，其主要指标为：纵横向容许抗拉强度不小于20kN/m，断裂伸长率≤25%，等效孔径0.05mm＜O90、O95＜0.20mm，渗透系数≥i×10-3cm/s（1＜i＜10）。4.砂肋软体排的充填料采用排水性较好的砂性土、粉细砂类料，其渗透系数不低于i×10-3cm/s（1≤i＜10）。要求粒径大于0.05mm以上的颗粒含量大于90%，含泥量不得超过5%，无杂物和有机质混入，充填饱满度宜为85％。5.砂肋软体排总工程量84238㎡二、施工准备1、本工程所需的土工织物在有资

3、质的生产厂家专业生产加工，并按设计要求进行软体排的加工缝制。软体排由生产厂家加工完成后，运至工程现场，按程序先由我项目部自检，合格后报监理验收，监理验收合格后，即可投入工程施工。2、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备；3、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。三、施工工艺1.根据工程现场实际情况，本工程软体排铺设深水区采用铺排船铺排（桩号Ⅴ3+090～Ⅴ3+990）。主要施工流程为：施工准备软体排进场检验软体排铺设验收铺排船定位充砂软体排展平系套环绳子卷袋充砂管换砂肋筒第一根砂肋筒插充砂管移船充软体排尾部解除绳子下一张软体排泥驳靠近铺设船

4、泥驳运砂泥驳装砂挖砂船取砂泥驳离开铺设船、返航软体排的施工流程图软体排铺设垂直堤轴线方向，单个排体逐一推进，后一张排体搭接在前一张排体之上，排体间的搭接宽度达到设计要求。砂肋软体排铺设示意图砂肋软体排主要的施工过程为：首先把运输船上的软体排吊放到施工方驳，摊开排体一头用尼龙绳系在卷排滚筒上，卷动滚筒使排体平展的卷在滚筒上。然后应用GPS进行铺设船舶定位。定位完成后开始充灌排头砂肋并顺甲板滑入水中，直至排头着地2米，然后控制卡排梁及滚筒刹车移船。如此边充灌砂肋边进行排体沉放，保持沉排速度与移船同步。当砂肋充灌全部结束，把排体沉放到水中解开排尾尼龙绳，这样一张软体排充

5、灌结束。2.对于水深条件不能满足船舶施工作业的区域（桩号Ⅴ3+990～Ⅴ6+087）），人工低潮位铺设。人工铺设砂肋软体排应正确掌握每天涨退潮时间段，一般选择每天退潮前一、二小时，小流速，低潮位为宜，该时段潮位低，水流较缓慢，有利于铺排定位，冲灌砂肋及铺设后检查。施工前，将加工场折叠成型的软体排运输到铺排区域，抬到铺排船旁作业平台，拉直排体，然后利用排体船动力将作业平台靠近事先已放样定位结束的钢管桩，按排体设计宽度及搭接长度，利用软体排上套环将排体固定在定位桩上，启动泥浆泵，作业人员每2m一个人手拉加筋套，两端冲灌砂肋人员将泥沙管伸进砂肋袋中进行冲灌，砂肋袖口放长

6、2-3m以利充砂操作，中间部位先行沉入水中，一般冲砂3～5分钟，以两端砂肋带饱满为止(充盈率达到约85%)，扎牢砂肋袖口，防止充砂流失。然后将两端沉入水中，压紧排体。这样排体最内端套环在钢管定位桩上随砂肋下沉而牢固，稳妥地到达预定位置。按此作业顺序，每道砂肋下沉后，用浮子标明边线位置，即后退2m，将作业平台与铺排船有节奏、有步骤向后移动，再分别冲灌第二道，第三道……直至排体完全铺设下沉结束，最后将排体四角栓上Ǿ200白色浮标作下道检验标志。便于下一块排体铺设参照。四、质量保证措施1、加工质量控制a)把好材料关软体排加工的原材料主要是土工织物,其物理性能随机性较大。

7、我们将做到“三不”来把好材料关：无出厂合格证及自测报告不加工；无随机抽样的复试报告不加工；外观检测不符合要求不加工。并严格按照技术规格书确保土工织物的各项技术指标达到要求。b)把好加工关软体排接缝是排体的薄弱点，所以对接缝的结构形式、缝纫针的大小、针距、缝纫线的质量都须按设计要求及规范要求严格控制。对排体受力敏感部位，要采取相应的加强措施，从结构上、加工上着手，为排体铺设提供可靠保证。c)把好检验关软体排成品检验较为困难，必须注意工序验收，以及加工现场直接验收。除了排体的结构形式、外形尺寸验收外，重点要检测排体受力敏感部位的加工质量，如绑扎圈、加筋环处的加强结构。

8、加筋带的规