29采区设计说明书皮带机1次

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1、第二节采区运输设计一、29采区胶带巷一段主运输皮带设计计算（一）、基本原始参数：考虑到采区接替、施工时间问题，29采区胶带巷主运输皮带共分为2段。其中一段运距1183m，二段运距1097m，交汇点按20m计算。一段运距为1183m，最大出煤量900t/h.整个运输过程为：二次平巷运输共计110米；四次斜巷上升：298m、13°，223m、9°，245m、7°，307m、4°。煤松散密度1.0t/m3.二段运距为1097m，最大出煤量900t/h.整个运输过程为：三次平巷运输共计330米；三次斜巷上升：138m、7°，223m、9°，482m、7°，97m、6°。煤松

2、散密度1.0t/m3.（二）、带式输送机的选型设计一）输送带宽度的计算输送带宽度是带式输送机的一个重要参数。带宽的大小必须同时满足输送能力和货载块度两个条件的要求。1、按输送能力条件计算输送机的输送能力QQ＝3.6qνt/h因为，每米输送带上的货载质量q＝1000Fγkg/m所以Q＝3600Fνγt/h（*）式中F－货载的断面积，㎡；γ－货载的散集密度，t/m³；（煤――0.8～1.0――堆积角ρ＝300；煤渣――0.6～0.9――堆积角ρ＝350；碎石――1.8――堆积角ρ＝200）ν－输送带的运行速度，m/s。初选2.5m/s使用槽型托辊时，货载的断面积由下梯形

3、面积F1和上弓形面积F2组成。通过计算，货载的断面积F=F1＋F2=[0.0693+（0.4/sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]·B2令：K＝3600[0.0693+（0.4/sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]所以F=KB2/3600㎡将上式带入（*）式，并考虑输送机敷设倾角对断面积大小的影响，则输送能力Q＝KB2γνCt/h（**）式中ρ－货载的动堆积角；K－货载断面系数；（煤―458；煤渣―466；碎石―385）C－输送机的倾角β系数；（β＝0～7，C=1.0；β＝8～15,C0.95～0.9；β＝16～20，C＝0.9～0.8）B－输送带宽度，m。如果

4、使用地点的运输生产率A（t/h）是已知的，令其小于输送能力Q，即A≤Q，在将其带入式（**），可得到输送机在满足运输生产率A的条件下的最小输送带宽度＝0.9m2、按货载块度计算货载块度的大小直接影响着输送机的正常工作。货载块度的大小，不仅使得输送机的运行阻力增大，更重要的是损伤输送带，因此，输送机的带宽除了要满足运输生产率的要求外，还必须用货载的最大块度进行校核。对未经过筛选的松散货载（如原煤）＝2×350＋200＝900mm考虑到设备和零配件的互换性与通用性。为了能更好的与21采区、23采区主运输皮带机衔接。选用B=1200mm可以满足要求。式中——货载最大块度的

5、横向尺寸，mm二）运行阻力的基算1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。它们分别由下式计算（A）(B)整个运行过程包括多个斜巷下运和多个斜巷上提及平巷运输，利用上述公式分别计算，最终得Wzh=215234NWk=-10332.4N式中q——每米输送带的货载质量，kg/m，q=A/3.6ν=100；qd——每米输送带的质量，kg/m；初选1000s，11.2kg/m。L——输送机的各运输段铺设长度，m；g——重力加速度，10m/s2；β——输送机的铺设倾角；、——输送机在重段、空段的运行阻力系数；、工作条件槽型托辊平型托辊清洁干燥0.020.

6、018少量尘埃，正常湿度0.030.025取大量尘埃，湿度大0.040.035、——重段、空段折算到单位长度上的托辊转动部分的质量，kg/m，用下式计算＝25/1.5＝16.667＝20/3＝5.667式中、——重段、空段每个托辊转动部分的质量，kg；带宽B/mm托辊形式100012001400、/kg槽型托辊（铸铁座）222527平型托辊（铸铁座）172023、——重段、空段的托辊间距，m。式（A）、（B）中，运输带向上运行取“＋”；向下运行取“－”。两个公式的正负号总是相反的。2、附加阻力附加阻力包括：输送带在滚筒处的弯曲阻力以及滚筒转动阻力，凸弧段附加阻力，物

7、料在装载处的加速阻力，导料槽的摩擦阻力，清扫装置的清扫阻力等。与基本阻力比较，附加阻力项目较多，但数值都不大。有时作粗略计算，附加阻力可忽略。三）输送带张力的确定1、用逐点计算法求胶带各张力（如下图所示）S5=S6+WKS4=1.04S5S3=S4+Wzh=1.04S6+1.04WK+WzhS2=1.04S3=1.042S6+1.042WK+1.04WzhS1≈S2=1.042S6+1.042WK+1.04Wzh=1.08S6+1.042WK+1.04Wzh＝1.08S6-1.08×10332.4+1.04×215234＝1.08S6+212684.42、按摩擦