板材隔墙施工

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1、板材隔墙施工 1）工艺流程 基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶黏剂→安装U型卡件或L型卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。 （2）施工工艺 1）基层处理 清理隔墙板于顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮胶、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。 2）放线 在结构地面、墙面、及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅弹分档线。线放好先后报相关部门验线。 3)配板、修补 ①板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择。墙板与结构连接有刚性连接和柔性连接两种。刚性连接按

2、结构净高尺寸减20mm；柔性连接比刚性连接高15mm. ②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度不小于75mm。 ③安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用于板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。 4)支设临时方木（方木可选择规格100mm×60mm） 上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木，并用木楔将下方与支撑方木之间的楔紧。临时方木支撑后，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，合格后即可安装墙板。 5）配置胶黏剂 条板与条

3、板拼缝，跳板顶端与主体结构采用胶黏剂，按表1A413062-2选用。 加气混凝土隔墙胶黏剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶黏剂一般采用SG791、SG792建筑胶黏剂（791、792胶泥），增强水条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等采用丙烯酸类聚合物液状胶黏剂（1号胶黏剂）。 粘结砂浆、墙面修补材料参考配合比 名称和用途 配合比 粘结砂浆 1、水泥：细砂：环保108胶：水=1：1:0.2：0.3 2、水泥：砂=1:3，加适量环保108胶水溶液 修补材料 1、水泥：石膏：加气混凝土粉末=1：1:3，加适量环保108胶水溶液 2

4、、水泥：石灰膏：砂=1:3:9或1:1:6，加适量水 3、水泥：砂=1:3，加适量环保108胶水溶液  胶黏剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶参量适当，过稀易流淌，过稠容易产生“滚浆”现象，使挂浆困难。 6）安装U型卡件或L型卡件 当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡（50mm长，1.2mm厚）用射钉固定在结构梁和板上。 7）安装隔墙板 将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆后胶黏剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处

5、向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一段向另一端顺序安装。 8)安装门窗框 在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门时，应在脚部增加钢补强，安装节点符合设计要求。 9）设备、电气管线安装 ①设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能对开穿孔），空心板孔洞四周用聚苯块填塞。然后用2号水泥型胶黏剂(配件用胶黏剂)预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。 ②电气安装：利用条板孔内敷软管穿线盒定位钻单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶黏剂固定开关、

6、插座。 10）板缝处理 隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。 ①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或是膨胀水泥。 刮腻子之前先用100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用参108胶（聚合物）水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再进行各种装修施工。 ②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1:2水泥砂浆，按用水量20%参入

7、108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条。第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格贴缝，贴缝胶黏剂应与板之间拼装的胶黏剂相同，待胶黏剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶黏剂刮平，挂干净。 ④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶黏剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50~60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。光面板隔墙基层全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面隔墙基面用10mm厚1:3是你砂浆找平压光。 ⑤增强水泥条板隔墙板缝，

8、墙面阴阳转角和门框框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50~60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后