产品监视和测量1

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1、Q/WLL01038204-2011企业标准产品的监视和测量1范围本程序规定了产品状态的标识、采购品（外包件）验证、生产过程产品检验和试验以及例外放行的工作程序和基本要求。本程序适用于产品实现全过程中的监视和测量状态标识、产品的检验和试验工作。2引用文件Q/WLL0102.4203质量记录控制程序Q/WLL0103.7503关键过程控制Q/WLL0103.7504交付3职责3.1技术质量部是产品的监视和测量管理部门，负责对产品的监视和测量过程进行监督检查。3.2技术质量部负责编制产品监视和测量所需的技术文件，明确规定各阶段监视和测量的项目和方法及要求。对产品检验、试验和需顾客或

2、其代表检验验收的项目以及所需建立的记录应在工艺规程、验收准则或规范等文件中做出相应的规定。3.3技术质量部负责根据产品图纸、技术条件、工艺规程、验收准则或规范等相关文件对产品进行检验；负责提供检验和试验后的各种原始记录、质量证件等；负责产品状态标识和控制。3.4生产部负责为产品检验和试验提供与工艺规程（或工艺要求）相适应的检测环境、测量设备、工装等，以保证检验和试验结果正常、可靠。3.510-8Q/WLL01038204-2011技术质量部负责提供检测设备的使用要求或规范，并对标准量具、检验和试验器具等检测设备进行周期校准或检定，确保用于各产品监视和测量的设备满足规定要求，确保

3、监视和测量结果准确、可靠。4产品状态标识4.1产品状态的分类产品状态分类包括待检状态、合格状态和不合格状态。4.2产品状态标识的办法4.2.1不同监视和测量状态的产品，采用不同的方法加以标识。采用的表示方法有：分区管理法、立标牌法、印记符号法、附带证件法。4.2.2上述规定的常用标识方法可以单独使用，也可以并用。4.3产品状态标识的管理4.3.1产品状态采用印记符号法、附带证件法等进行标识时，一律由检验人员标识，证件上必须有检验人员的资格印章。4.3.2采用印记或符号标识时，在产品完工前或印记失去意义之前，有关环节人员应负责标识的保护，需要时应与检验部门联系加以恢复或移植。5产

4、品检验5.1产品检验的依据产品检验的依据包括技术协议、产品图纸、技术条件、工艺规程、验收准则或规范等相关技术文件。5.2采购品（外包件）的验证5.2.1在公司内验证5.2.1.1检验人员根据采购（外包）验收准则等与验证有关的文件进行验收。需要取样化验的应及时取样，并填写委托单一同送交计量单位进行理化分析和试验。5.2.1.2计量单位提供试验报告单。10-8Q/WLL01038204-20115.2.1.3对批量较小，无法从定点厂进货，而从市场采购的一般原材料（含标准件，小五金产品和工艺辅料等），若取不到原厂质量证件时采购部门应填写“无原厂合格证采购品进厂检验申请、审批单”，一式

5、两份（申请单位、检验部门各一份），技术质量部明确检验项目及方法，总经理批准后，作为检验的依据。5.2.1.4采购（外包件）应验证如下内容：a)供货单位是否属于合格供方；b)原厂合格证、检验或试验报告及其他质量证件；c)技术文件规定的全部检验和试验项目（化学分析、物理试验项目检验取样，计量试验并提出报告）；d)品种规格、尺寸及外观和包装情况等可直观检查的项目。5.2.1.4.2一般采购品（外包件），可只验证原厂证件、品种、规格、尺寸、外观及包装情况。具体内容按技术文件规定或技术管理部门的审批意见执行。5.2.1.5验证结束后，检验员应将采购品检验结果记入“采购品进厂复验台账”，外

6、包件记入“外包件进厂复检台账”。并办理如下手续：a)验证合格后，采购品由检验员签发“进厂器材检验合格证”、外包件由检验员签发“半成品检验合格证”，分类采购（外包）部门和库房各一份，技术质量部留存一份：b)检验不合格时，由检验员签发“不合格品隔离通知单”一式三份，分送范围同上。5.2.2在供方货源处检验当采购（外包）合同中规定到供方货源处检验时，检验人员验证产品后，应当场作出合格与否的结论，并填写“10-8Q/WLL01038204-2011供方货源处验证采购品（外包件）记录”。5.2.2.2在供方货源处验证不合格的产品应予拒收，并通知供方采取措施加以纠正。5.2.2.3在供方货

7、源处验证合格的产品，可提供原厂自检合格证和前往验证人员签署的验证记录，货物进场后检验员应复验包装及外观质量是否受损，确认无误后，应换发检验合格证。5.2.2.4在供方货源处验证的产品的原厂合格证、原厂检验试验记录、进入公司后复检的记录等文件由检验员负责按产品类别归档保存。5.3产品生产过程的检验5.3.1首件检验5.3.1.1生产加工的第一件产品或人、机、料、法、环等要素变化调整后，都应对加工或者装配的首件产品进行检验，确认合格后方可正式进行生产或者装配。5.3.1.2首件须经操作者自检和专