免积分 NX5编程精解与实例-2

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1、第2章加工操作的通用选项2.1完全刀具运动2.2转速和进给2.3机床控制2.4自动换刀2.5刀轨的显示2.6刀轨的操纵2.7拐角控制2.8非切削移动2.9切削模式2.10切削步距2.11通用切削选项2.1完全刀具运动Ø一个完全的刀轨包括三部分刀具运动非切削移动Ø在安全平面高度以上的刀具运动Ø在安全平面与工件之间的刀具运动Ø在工件表面的刀具切削运动切削移动Ø注：Ø一般三轴NC编程时，可忽略“在安全平面高度以上的刀具运动”。2.2转速和进给1.如何设置转速和进给2.直接输入各参数值3.由系统根据工件材料、刀具材料、切削方法和切削深度而自动计算4.由系统从加工

2、数据库中调用注：当操作产生刀轨后，用户修改操作的主轴转速和进给值，将不会改变操作的状态，此时无须对操作进行重算。2.3机床控制从存在的加工操作中提取其机床控制指令Ø用户设置机床控制指令2.4自动换刀1.可在三个环节设置自动换刀指令2.在刀槽中3.在刀具参数中4.在操作中213注：Ø若在三个环节中均设置了不同的刀具号或长度补偿寄存器号，则子级优先。2.5刀轨显示1.设置合理的刀轨显示参数，可帮助用户观察刀轨的运动2.刀轨的颜色3.刀具的显示4.刀轨播放速度5.过程显示注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。Ø刀轨的显示颜色注：刀轨显示参

3、数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。Ø刀具的显示注：Ø刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。Ø过程显示注：Ø刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。Ø刀具进给的显示切削运动方向的显示2.6刀轨的操纵Ø刀轨的生成Ø刀轨的重播刀轨的确认2.6刀轨的操纵刀轨文本信息刀具名称刀具参数加工坐标系位置各种机床控制指令。。。2.7拐角控制Ø有效减少刀具在拐角移动时偏离工件侧壁发生过切现象Ø产生光顺的刀轨适用于刀具高速运动Ø控制圆弧的移动进给率，使刀具在圆弧部分的切屑负载与线性部分的切屑负载一致注：Ø拐角控制仅适用于平面加工和

4、穴型加工的刀轨%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%凸角注：Ø插入的圆弧半径等于刀具直径的一半。Ø【延伸切线】方式仅可应用于沿着壁移动的刀轨%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%Ø圆周进给率Ø可调整圆弧运动记录上的进给速度，以维持刀具边缘而不是中心的进给速度。当绕着凸角的外侧切削时，进给速度提高，当绕着凸角的内侧切削时，进给速度降低。这样就更平均地分配切屑负载，减小刀具过于深入或偏离拐角材料的可能性。Ø系统使用补偿因子乘以沿圆弧的进给速度来定义

5、刀具沿圆弧移动的最终进给速度。例如，当输入【最大值】为2.0、【最小值】为0.1以及程序设置的进给率为10.0时，系统将保持调整后的进给速度在1和20之间。%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%Ø圆角注：Ø只有当符合【拐角角度】条件的内凹角才有影响。%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%圆角注：Ø只有当符合【拐角角度】条件的内凹角才有影响。Ø圆角注：Ø只有当符合【拐角角度】条件的内凹角才有影响。2.8非切削移动非切削移动类型2.8.1避让注：Ø

6、一般都将安全平面设置在沿+Z轴方向距离工件顶部具有一定的安全距离高度上，可确保刀具作横向移动时而不至于发生撞刀，故可忽略【避让】选项参数。2.8.2进刀/退刀2.8.2进刀/退刀开放区域和封闭区域的区分开放区域的几种情况%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%螺旋线：如果区域尺寸不足以支持螺旋直径，则系统会减小螺旋直径并再次尝试螺旋进刀，尝试将继续下去直到刀轨直径小于【最小倾斜长度】值。注：Ø【螺旋线】进刀类型首先尝试产生与起始切削运动相切的螺旋进刀。如果尝试失败，则在起始切削点附近产生螺旋；如果尝试

7、失败，则刀具将按【沿形状斜进刀】倾斜类型。Ø沿形状进刀——将生成跟随第一段切削路径的倾斜进刀移动Ø插铣几个重要参数开放区域的进刀Ø开放区域的进刀Ø几个参数定义2.8.3控制点Ø当控制点设置为【中点】时，系统使用当前切削层中最长直线的中点作为区域起点，若没有直线，则使用边界中最长成员的中点作为区域起点。当控制点设置为【角】时，系统使用边界的起点作为切削区域起点。【区域起点】功能可应用于所有的切削模式。Ø默认情况下，系统会根据每个切削层的边界自动确定一个预钻孔点，如果用户指定了多个预钻孔点，则使用与系统默认点距离最近的点作为预钻孔点。2.8.4移刀Ø指定刀具

8、从一个切削路径到下一个切削路径的移动方式，包括区域之间、区域内的移刀方式。Ø一般