制盐蒸发系统试压方案

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1、赵工：现把试压方案传给您，请审核。请重点审核各试压分区是否合理，水压试验压力；排气、进水、排水方法是否正确，审核后请将改后方案速传回来。另外锅炉安全阀压力定为0.98MPa可否，请明示。河北永大食盐2006年4月10日制盐蒸发系统试压方案蒸发系统试压、试漏是制盐系统的关键、核心部分，是对设备制作质量、厂房结构、安装质量、协调组织的一次考验和验证，试验合格是联动试车的前提条件。一、编制依据HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规程》QB6003-91《真空制盐工业设备安装工程施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

2、》二、试压领导小组组长：何宝军副组长：袁泽民郑爱民孟海波赵杰高景阳王伟彦于海杰康力军孟庆利藏建华陈庆发刘永红高学军韩殿发董维义参加单位：监理单位：乐亭县振华建设监理有限公司设计单位：四川自贡轻工设计院设备制造单位：沈阳华阳伟业装备制造有限公司北京泰维安干燥设备技术开发公司唐山市丰意化工机械有限公司安装单位：中国第22冶金建设公司机械电气安装工程公司土建单位：唐海远通有限公司6建设单位：河北永大食盐有限公司一、试压时间2006年月日上午8：00开始二、试压准备1、现场操作及应急人员组织到位；2、水、电接通；3、相关的泵已试验完毕；4、

3、打开各设备、管道人孔由专人进行检查、清归杂物，合格后封闭；5、所有管道支撑、设备支架经检查无误；6、所有试压区域相关的阀门、孔洞封闭完毕；7、接好试压泵；8、接好压力表；9、拆掉所有的真空装置；10、检查试压区排气孔是否畅通；三、试压分区1、以锅炉房来的生蒸汽减压阀组到I效加热室——I效冷凝水平衡桶作为第一试压区，操作压力0.3MPa，液压试验压力为0.4MPa.。2、以I效蒸发罐——二次蒸汽管、I效1次闪发桶——Ⅱ效加热室——Ⅱ效冷凝水平衡桶作为第二试压区，设计压力0.11MPa，液压试验压力为0.20MPa。3、以Ⅱ效蒸发罐——

4、二次蒸汽管、I效2次闪发桶——Ⅲ效加热室——Ⅲ效冷凝水平衡兼闪发桶作为第三试压区，设计压力：常压，液压试验压力为0.20MPa。4、以Ⅲ效蒸发罐——二次蒸汽管——Ⅳ效加热室——Ⅳ效冷凝水平衡兼闪发桶作为第四试压区，设计压力：-0.1MPa，液压试验压力为0.2MPa。5、以Ⅳ效蒸发罐——二次蒸汽管——卤水浓缩效器加热室、喷射式混合冷凝器——Ⅳ效乏汽管、喷射式混合冷凝器和卤水浓缩器蒸发室——二次蒸汽管——喷射式混合冷凝器管作为第五试压区，设计压力：-0.1MPa，液压试验压力为0.20MPa。6、空气予热器——干燥冷凝水平衡桶——Ⅰ效

5、冷凝水平衡桶进口作为第六试压区，操作压力0.55MPa，液压试验压力为0.69MPa。（可再咨询干燥床供货厂家）7、以一级蒸汽喷射泵—辅助混合冷凝器——二级蒸汽喷射泵——辅助6混合冷凝器作为第七试压区，操作压力0.5MPa，液压试验压力为0.625MPa。1、厂区管网DN250主蒸汽管以锅炉房来的生蒸汽——制盐车间减压阀组；厂区管网DN125干燥蒸汽管，以锅炉房来的生蒸汽——制盐车间空气预热器蒸汽阀门和第一蒸汽喷射泵蒸汽进口，作为第八试压区，操作压力0.98MPa，液压试验压力为1.25MPa。2、厂区管网DN65冷凝水管，以Ⅰ效冷

6、凝水泵——锅炉房除氧水箱，操作压力0.6MPa，液压试验压力为0.78MPa。（可改为0.35Mpa的操作压力，0.45的试验压力）一、试压方法1、在试压时，试压压力为操作压力的1.25倍且不得小于2公斤。试压时，第一试压区、第六试压区、第七试压区、第八试压区在操作压力下，保压5分钟后检查无泄漏后，然后缓慢升压到试验压力，保压15分钟。然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。检查期间，压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得带压紧固螺栓。试压过程中，实际试压压力=试压泵的安装高度+试压泵压力—液面

7、高度。对于第五试压区应该在喷射式混合冷凝器下水管上加一盲板盲死。2、液压试验完毕后，应将容器内的液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。3、压力容器液压试验后，符合下列情况时即认为合格。a、无渗漏；b、无可见的异常变形；c、试验过程中无异常的响声。1、各试压区进水方法第一试压区利用DN100自来水管上的DN25接管，在Ⅰ效冷凝水平衡桶之排污管进水，进满水后关闭排气阀，转加压泵加压。（进水是否太缓慢，能否从冷凝水出口管到Ⅰ效一闪之间，拆出一阀门，从此出进水）第二试压区、第三试压区、第四试压区、第五试压区均利用事故处理泵分别从38/1管号（0

8、.00楼面事故处理总管）进水，进满水后关闭排气阀，转加压泵加压；第六试压区、第七试压区均利用DN100自来水管上的DN25接管，在干燥蒸汽管的排空管进水，进满水后转加压泵加压。第八试压区和第九试压区，均利用DN100自来水管上的DN2