高压系统试压方案(1)

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1、一•编制说明尿索装置高压工艺管道涉及材质主要为SAFUREX、S31803及CS,由于SAFUREX管道与设备连接为焊接，试压时无法与设备断开，根据施工现场实际情况，高压系统管道试压须与设备(R201、E205、E201)一起进行试压。为了保证本装置高压工艺管道系统试压的顺利进行，特编制此方案.二•编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；2.3《压力容器无损检测》(JB4730-94)；2

2、.4《工业管道安装工艺标准》(QB/12JG6.04-2005)；2.5《碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准》(QB/12JG6.05-2005);2.6内蒙古鄂尔多斯60/104大化肥项目合成工序施工图E05023-02-042-03212.7内蒙古鄂尔多斯60/104大化肥项目尿素装置流程图E05023-02-041-0120试压步』1.试压前的检查1.1管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：①管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；②管道组成件、焊材的校验性检查或试验记

3、录；③SHA级管道管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；④管道系统隐蔽工程记录⑤管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；⑥无损检测报告；⑦静屯接地测试记录；⑧设计变更及材料代用文件。1.2组织业主、施工单位和有关部门进行共检，共检应合格。检查内容有：①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的耍求；②管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;③确认高压系统设备内件是否按照要求安装完毕；④合成框架基础沉降观测记录齐全；⑤设备封头螺栓已按照图纸要求把紧；⑥合成框架钢

4、结构资料齐全，办理交接手续，验收合格；①焊接工作结束，并经检验合格；②焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；③管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计耍求；④按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；⑪按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；⑫根据施工记录核对射线探伤、表而探伤、热处理情况；⑬管道的材质标记明显清楚；⑭试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；⑮有经批准的试压方案；⑯凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合

5、格后方可进行压力试验。1・3试验范围的确定①由于SAFUREX管道与设备（R201、E201、E205）连接为焊接，按照SAFUREX管道焊接指导书要求，不能在SAFUREX管道本体随意焊接，与设备本体连接处无法加设盲板，经设计、业主同意设备（R201、E201、E205）参与液压试验。根据现场实际情况，流量计、调节阀等仪表无法制作假件，而且考虑到试压介质要进入设备，要求介质较严，所以试压介质选用脱盐水。②为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相近的系统串接在一起进行液压试验，曲于

6、管道系统与设备（R201、E201、E205）-起进行试压，设计文件规定高压系统管道试验压力为2&2MPa,而设备R201的试验压力为26.2IPa、E205的试验压力为25.3MPa.E201的试验压力为28.2MPa,根据规范要求，确定整个高压系统压力为25.2MPao试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。试压管线详见试压管线一览表③试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。所加设的临吋盲板，应做书面记录（包括安

7、装位置、规格、安装人员），留存备查。试压流程图详见附图1.试压用盲板系统试验合格后，应及时拆除系统中的肓板。试压的肓板厚度见表-1管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表3-1试验压力Kg/cm2MPaW5080100150W40.416.46.46.41060.61101.02161.63252.55323.271014454.598646.5318808.161012909.1810010.2822亍准法兰公称直径200250300350400245012.712.712.712.719

8、1818252020301824283820252834343440263834381.压力试验步骤2.1液压试验使用的介质为脱盐水。在P901A/B岀口管线系统水满后将连通利用P902进行升压。HF20101.RV10209^3.2整个系统所需脱盐水约500M3,利用蒸汽冷凝液贮槽作为水罐,与P902出【I管线SC90322之间做连通线,利用P901A/B往系统注水,线阀门关闭，通过蒸汽冷凝液泵P901A/B注水到高压冲洗水泵P902,注水途径管线SC90322,同时将SC903