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1、数控车床的特殊螺纹加工技巧 摘要:随着数控技术的发展，数控技能竞赛的日趋激烈，在数控车竞赛试题中出现了很多的普通螺纹，梯形螺纹，异型螺纹，本文就用FANUC-0iTc系统数控车床中螺纹车削加工的特点及注意事项.对常用的三种加工指令G92 、G76和 G32 的含义进行了说明,并对它们各自的进刀方式、加工方法、编程方法及工件的加工精度方面进行了比较。 关键词:FANUC-0iTc 数控车床 螺纹车削 进刀方式 编程 在数控技能大赛中，数控比赛试题已经由第一届的
2、单件发展到现在的五件的水平，试题的难度也由当初的高级水平上升到技师的水平，而在数控车削比赛加工中,比较难以掌握的是螺纹加工,其中包括梯形螺纹和特殊螺纹，如果加工过程中不引起足够的重视,就很难得到比赛的名次，本文就从各种螺纹的加工方法展开讨论： 一、 普通单线螺纹加工特点及方法。 在螺纹加工中,数控机床的主轴安装了编码器，主轴每转一周,刀具沿主进给轴方向移动一个螺距,如:螺距是1.5,则进给速度为1.5mm/r,在螺纹加工中,需要多次循环进刀才能完成螺纹的加工,每刀的切削深度,在螺纹加工中是非常关键的,如果每刀进给恒定,则
3、切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加。为了避免这种切除量增加并维持比较合适的切削力,切削深度应该随着切削次数依次递减,保证恒切削量加工。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,但是在减小的过程中要防止过切削,防止报废。 在数控编程中，螺纹切削一般有3种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差
4、也不同。我们在操作使用上要仔细分析,使零件加工出精度高的零件。 在一般情况下，普通螺纹的数控加工采用G92直进式切削方法要比采用G76,G32方便很多。G92具体有以下格式功能： G92直进式切削方法 （1）指令格式:G92 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿ （2）指令功能。切削锥螺纹（包含圆柱螺纹）,刀具从循环起点,按“进刀—切削—退刀—返回”的走刀路线,最后返回到循环起点。进刀和返回为快速移动,切削则按F指定的进给速度移动。 （3）指令说明:X、Z表示螺纹终点坐标值;U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;R表示锥
5、螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值）,圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;F表示螺纹导程。 （4）进刀方式:在G92螺纹切削循环中,螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配,螺纹刀双刃参与切削,每次的切削深度一般由编程人员在编程时给出。 图一 普通单线螺纹 如图一所示，图中M30*1.5的G92螺纹程序编制如下： T0101; M3 S600; X29;G00 X32 Z2;
6、 X28.6; G92 X29.5 Z-12 F1.5; X28.3; X28.05; G00 X100 Z100; M30; 螺纹在加工结束后，经常会遇到螺纹中径没有到达尺寸的要求，此时不要将工件卸下，还可以利用系统已有的修改功能，对螺纹进行精修，修改时，只需要改变最后一个X值就可以，每次修改的大小在0.02mm左右，通过反复的修改就可以将这个普通单线螺纹做合格。 二、梯形螺纹的加工特点及程序编制 在数控车床上车削梯形螺纹工件，车削梯形螺纹时，由于梯形螺纹在车削是刀具受力非常大，
7、这对主轴和丝杠的要求很高，所以为了提高主轴扭矩，在加工之前一定要将机床调至低速档，如果选用高速档车梯形螺纹，则会导致螺距出现错误，或者在车削到最后时导致闷车，或扎刀。车削梯形螺纹采用G76指令。 G76斜进式切削方法 （1） 指令格式 G76 P（m） （r） （a） Q（Δdmin） R（d） G76 X（u） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd） F（l） （2） 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高。可以加工带螺尾退尾的锥螺纹和圆柱螺纹,但是不能用来加工端面螺纹。 （3） 指令说明
8、 m 表示最终精加工重复次数为1～99; r 表示螺纹的精加工量（倒角量）; a 表示刀尖角度（螺牙的角度） 可选择80、60、55、30、29、0 六个种类; m、r、a同用地址P指定;（例）m=0,r=0,a=60°,时如右所示P000060; Δdmin 表示最小切削深度; i 表示锥螺纹的
