机床液压系统故障的快速排除

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1、机床液压系统故障排除的四字修理方法摘要：本人在长期的液压机床维修中工作中，总结出看、听、测、查的四字修理方法，此法简便易行，便于推广，得到了本单位领导和同事的肯定。下面就此四字修理方法进行一一阐述。关键词：看、听、测、查；灵活运用[前言]机床液压系统在运行中经常有故障发生，如噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向时冲击大、压力提不高、运动速度低于规定值等现象。从故障原因现场分析看，一般是某些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合因素造成，另外机械、电器、油液以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种

2、类繁多，故障现象千变万化，所以，只有掌握切合实际的检验方法，积累检修经验和教训，才能不断地提高检修技能。在具体的现场修理过程中，本人根据多年的机床检修经验，总结出对机床液压系统故障采用看、听、测、查的四字修理方法，可达到迅速准确地检查出故障和排除故障的目的。下面详细介绍一下这四字方法。一、看，就是通过视觉察看故障。察看故障现象正确与否直接影响修理工艺的制定，比如M1432A万能外圆磨床出现工作台爬行故障，在察看机床这种不正常状态时，一看这台机床的技术档案所记录的修理资料和操作者、修理工对故障现象的反映，

3、为分析故障做好资料准备，这是故障检修的第一步；二看爬行故障出现是否在低速运行时较多，因低速运行时导轨润滑油膜变薄（甚至形不成油膜），油楔作用降低，部分油膜被破坏，使工作台与床身导轨摩擦面的摩擦逐渐发生变化，其现象在轻微时，用眼看不到，用手摸工作台则有感觉，严重爬行时则可看到工作台有大距离的窜动；三看空气是否侵入液压系统，其现象表现为空气侵入不多则液压油中会有针状气泡，压力表波动值大；四看液压系统中各个管路阀体的坚固螺钉和螺母是否有松动，密封圈是否损坏而出现液压油泄漏，或者工作台导轨接触面是否缺乏润滑油而

4、产生干摩擦或半干摩擦，增加了运动阻力而会产生工作台爬行故障。二、听。监听是机床液压系统维修的一项重要手段，一般机床在运行中都有正常的运行声音，但是如果出现运行声音增大，产生噪声、振动声或冲击声则为故障。例如：M7120A型卧轴矩台平面磨床，液压动力源大部分使用齿轮油泵工作，而这种齿轮泵的结构本身压力脉动较大，容易产生噪声，特别是油泵吸入空气后或者溢流阀、单向阀、电磁换向阀出现的弹簧钢球与阀座不密封、滑阀与阀体间隙磨损过大、阀内有污物、滑阀拉毛等严重现象，油泵就会发生“吱嗡”、“吱嗡”十分刺耳的噪声，因此

5、液压机床故障在运行中可以通过监听手段查出。三、测，就是测量。在检查液压系统运行技术状况时，需要测量系统的主压力和辅助油压力是否达到设计规定值，如M7130卧轴矩台平面磨床调节溢流阀，主系统压力应达到1~2Mpa，润滑油达到0.2~0.3Mpa，以保证油路系统在油路中负荷稳定。液压系统的测量工作，包括工作台最高移动速度的测量、各电动机移动速度的测量、液压元件阀体孔、磨芯磨损后间隙的测量、磨床磨头主轴旋转精度的测量、磨床床身导轨几何精度的测量以及液压油缸对工作台导轨的垂直平面、水平平面的定位精度测量，根据测

6、量所得的数据为依据对液压系统故障进行分析研究，从而制定出修理工艺和方法。四、查，就是检查。液压系统故障的检查可以依照液压机床工作原理图分主压力油系统和辅助压力系统划出故障树杈分析图，逐段分区域进行细心、准确而全面的检查。如果机修人员经验丰富，也可根据故障现象在系统中分几个检查点，查找故障，如M1432A型万能外圆磨床，运行时出现工作台左行终了不能换向的故障，则可在该系统工作台换向过程的制动阶段、停留阶段和启动阶段的三个阶段，分为三个检查点进行检查。①制动阶段工作状况故障检查：液压机床工作台换向时制动分为

7、两步，即先导阀的预制动和换向阀的终制动是否有故障。从机床液压系统运行图来看，当工作台左行至接近终点位置时，其撞块碰上换向杆，拨动先导阀开始向右移动，在移动过程中，先导阀上的制动锥将液压回油通路逐渐关小（是否能关小），使主回路受到节流，机床工作台速度减慢，从而实现预制动。由于先导阀的移动，控制换向阀的油路被切换，使控制油路来的压力油进入换向阀左端油腔，推动换向阀向右移动（阀芯是否能向右移动），由于此时回油路直通油池，所以换向阀阀芯迅速地从左端原位跳到中间位置（换向阀的第一次快跳）。机床压力油同时进入工作台

8、液压缸左右腔，两腔压力平衡，工作台应迅速停止实现终制动，否则就有故障，应检查排除。②停留阶段工作状况故障检查：换向阀第一次快跳结束后，换向阀继续右移（是否右移），机床工作台液压缸左、右腔应一直互通压力油，使工作停止不动。③启动阶段工作状况故障检查：换向阀继续右移时，右腔回油经过换向阀芯沉割槽，先导阀液压回油池，换向阀应作第二次快跳，直到右端终点位置（是否有压力油推动换向阀芯移动到右端终点），此时换向阀应迅速切换主压力油路，机床工作台作启动反