涂装工艺规程

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1、桥(门)式起重机涂装工艺规程编制:审查:批准:长沙起重机厂有限公司2009.101.总则  (1)本规程适用于本公司制造资质范围内所有桥(门)式起重机除锈与油漆施工。对除锈涂漆无特殊要求的其他产品,也可按本规程执行。(2)油漆颜色按部颁标准JB2279—78标准执行。2.施工准备  (1)根据用户或设计要求,选用底漆及面漆。  (2)准备除锈工具,涂刷工具。  (3)涂装前结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。(5)露天施工作业应选择适当的天气,大风,遇雨,严寒均不能作业。3.应注意的问题  (

2、1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内,均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。  (2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当气温低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时,停止涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。  (3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时,不得进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈部位提前除锈,提前涂刷。4.涂漆方法及要求(1)刷涂根据油漆材料,作业条件和涂漆表面的情况,选用形状,大小,长度合适的毛刷或鬃刷。a、稠漆应用短鬃刷b、

3、稀漆应用长鬃刷c、涂刷醇酸漆和涂刷不带刷痕之液体涂料时,使用毛制刷子。刷涂时将刷子端部蘸上油漆后,在桶的边缘上压出多余油漆,在金属表面上涂宽条,首先向一个方向,然后向另一个垂直方向涂匀,最后顺着一个方向刷涂。刷子用完后必须立即用溶剂(汽油或稀释剂)或肥皂水洗涤干净,当短时间中断涂漆工作时,刷子应浸在稀释剂的容器内。(2)涂漆施工温度涂漆施工温度,温度见表2表2油漆名称温度(℃)相对湿度(RHZ)醇酸树脂漆-10~50<90脂化环氧树脂漆<85过氯乙烯树脂漆<70氯化橡胶树脂漆<85环氧树脂漆5~50有机硅树脂漆0~50(3)涂漆种类选择涂漆种类选择见表3表3产品类

4、型油漆类型底漆面漆防锈底漆腻子中间面漆/表面漆一般产品F53-33铁红酚醛防锈底漆T07-2油性腻子C04-2桔红/黑色醇酸磁漆出口产品H53-88环氧富锌红丹底漆J04-30各色氯化橡胶防腐面漆化学腐蚀产品C06-4过氯乙烯铁红底漆C52-1各色过氯乙烯磁漆(4)不涂漆部位:铭牌,机械加工配合面,制动轮圆柱表面,齿轮接手的齿形部分,涂漆前应涂上润滑脂或用塑料布包扎好。(5)涂漆应在金属结构件除锈检验合格后24小时之内涂上。(6)涂漆应按以下顺序进行:先涂底漆,再涂中间漆,表面漆,每次涂漆应在前一涂层干燥后进行,一般涂漆间隔时间见表4表4常用油漆温度(℃)间隔时间

5、(t)温度(℃)间隔时间(t)温度(℃)间隔时间(t)温度(℃)间隔时间(t)酚醛树脂漆-10~024~200~1020~1610~2016~1220~3012~4醇酸树脂漆-10~036~240~1016~1210~2020~1620~3016~12过氯乙烯树脂漆-10~020~160~1016~1210~2012~420~304~1环氧脂防锈漆-10~048~360~1036~1210~2024~2020~3020~16油性腻子-10~048~360~1036~2410~2024~2020~3020~16(7)涂漆道数、厚度、工作粘度见表5表5产品类型底漆面漆

6、工作粘度(秒)涂装道数漆膜厚度(μm)工作粘度(秒)涂装道数漆膜厚度(μm)一般室内产品40~451≥3545~502≥40一般室外产品出口室内产品出口室外产品2≥50化学腐蚀25≥3018中间面漆2清漆2≥455.调配油漆(1)对各种油漆未了解其性能前,不允许将两种以上的油漆混合使用。(2)在制造厂以调合好的油漆,在使用前先打开桶盖,将桶内沉淀油漆搅拌后再倒入调油机内进行搅拌均匀后使用。(3)油漆在使用前必须经钢丝网(200~300目/cm2)过滤。(4)如系本厂调配的油漆,应按制造厂技术说明书规定的方法,要求调制,其色泽必许达到标准要求。(5)油漆和稀释剂的比

7、例,应按油漆产品说明书技术规定,根据粘度,施工方法,季节性等适当加入稀释剂调稀,不得乱加稀释剂。(6)如系本厂调配颜色时,应根据产品的需要量,尽可能一次调配完成。(7)油漆的粘度规定(用4号杯在温度25±1℃时测定粘度)油漆粘度应满足表6要求:表6油漆名称喷涂(秒)刷涂(秒)红丹防锈漆35—4040—45铁红底漆40—4550—55各色磁漆35—4040—456.工艺流程表面清理→底层涂装→涂刮腻子→面漆涂装→检验。7.表面清理(1)在涂装前先检查结构制作、安装是否验收合格。(2)除锈前钢板有水分、油污、灰尘时,应用压缩空气,洗涤溶剂吹干或脱脂。(1)除锈前要做好

8、一切准备工

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