滚子链设计步骤

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1、滚子链传动设计计算步骤例：已知p=10KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径。计算：（1）小链轮齿数z1z1=29-2i=29-2*2.8=23.4取整数z1=23i1~22~33~44~55~66z131~2727~2525~2323~2121~1717~15优先选用齿数：17，19，21，23，25，38，57，76，95，114z1、z2取奇数，则链条节数为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25

2、齿。（2）大链轮齿数z2Z2=iz1=2.8*23=64.4取整z2=65（3）实际传动比i=（4）设计功率工况系数，查表5.4-3，（5）单排链条传递功率，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数，排数系数=1=8.13kw（6）链节距p根据，n1=720r/min，查图5.4-1功率曲线和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。结果为10A，节距p=15.875mm，（7）验算小链轮轴直径查5.4-7链轮中心孔最大许用直径（8）初定中心距为优，无张紧轮时取i<4≥40.2z1（i+1）p0.33z1(i-1)p5（9）确定链条节数=115.3取（10）链条长度（1

3、1）计算（理论）中心距当时，当时，根据，查表5.4-9，若有必要可使用插值。(12)实际中心距a，一般(13)链速(14)有效圆周率(15)作用在轴上的力F水平或倾斜的传动接近垂直的传动工况系数，见表5.4-3F=1.2×1×2283.1=2739.7N(16)润滑方式。(17)链条标记：10A-1-116GB1243-19971表示排数，116表示节数(18)链轮的几何尺寸滚子直径p=15.875mm51）分度圆直径小链轮，大链轮2）齿顶圆，对于三圆弧-直线齿形小链轮齿顶圆=124.072mm，取整124mm大链轮齿顶圆=336.773mm，取整337mm3）齿根圆直径小链轮齿根圆直

4、径=116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm，取318.42mm4)节距多变形以上的齿高=0.27×15.875=4.286mm（对于三圆弧-直线齿形）5)最大齿根距奇数齿偶数齿小链轮=106.153mm大链轮=318.328mm6)轴凸缘直径5小链轮=99.045mm大链轮=311.746mm7)轮毂厚度h，——孔的直径d<5050~100100~150>150K3.24.86.49.5小链轮=14.232，取整14mm大链轮=22.7858，取整数22mm8)轮毂长度ll=3.3h小链轮l=3

5、.3×14=46.2mm，取整46mm大链轮l=3.3×22=72.6mm，取整72mm9)轮毂直径，小链轮=68mm大链轮=104mm10)齿宽单排单排=0.95×9.4=8.93mm11)齿侧半径12)倒角宽，取2.1mm13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm14)齿侧凸缘圆角半径=0.635mm(19)链轮公差1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差项目极限偏差孔径H85齿顶圆h11齿根圆直径极限偏差h11齿宽h14量柱测量距极限偏差h11项目符号计算公式量柱测量距偶数齿奇数齿小链轮齿根圆直径=116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm

6、大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm，取318.42mm，小链轮量柱测量距大链轮量柱测量距2)径向圆跳动小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}5