掘进工程顶板管理规定

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1、掘进工程顶板管理规定一、技术管理规定：1、在设计掘进工程前，矿生产技术部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。2、掘进施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、构造变化带、等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，合理确定工作面支护密度。4、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压

2、稳定之后。5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《生产矿井质量标准化标准》。二、岩石巷道掘进顶板管理规定：1、岩石巷道掘进支护形式一般以锚喷支护为主，围岩条件差时可采取锚网喷、锚索、锚索梁等复合支护形式。2、支护设计以工程类比法为主，以理论计算法为辅。对处于软岩中，变形较大的巷道要进行必要的巷道矿压观测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。3、在巷道交叉点、

3、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特殊部位的支护设计要根据情况加强支护。4、进行支护设计时，围岩较差地段的支护，在向围岩较好地段延伸时，持续支护长度不小于5m。5、对于矿井内采用锚喷支护的永久巷道及工程，喷射砼的设计强度等级不应低于C20，砼配置强度不应低于C25；一般工程喷射砼的设计强度等级不应低于C15，砼配置强度不应低于C20。配置砼应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍。6、严格执行光面爆破有关技术要求，光面爆破参数的确定必须和巷道围岩条件相适应，并

4、要根据现场地质条件的变化及时修改光面爆破参数。7、沿灰岩掘进巷道在灰岩坚硬、完整条件下可采用裸巷掘进，掘进过程中及时要掌握灰岩变化情况，一般情况下灰岩坚硬、完整时每15米向顶板探灰岩一次，灰岩破碎、出现裂隙时每10米向顶板探灰岩一次，矿生产技术科要收集资料，进行分析，及时调整巷道支护形式。三、锚喷巷道顶板管理规定：1、锚杆眼必须按照作业规程的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录。2、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先标定的眼位钻进。钻完后应将眼内

5、的岩粉和积水清理干净。3、锚杆眼必须当班打当班锚，做到打一个眼锚一根杆。4、锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得顺层面、裂隙打眼，其与井巷轮廓线或岩面夹角不小于75°，当班验收员检查并做好记录。锚杆孔深度按设计长度打眼，当班验收员逐孔检查并做好施工记录。5、锚杆锚固力达到设计值的要求，巷道每10m必须对锚固力检查一组，每组检查不少于3根锚杆，并做好检查记录。6、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。锚杆安装和金属网铺设要符合设计要求。7、喷射砼前必须冲洗岩面，并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志

6、。喷射砼支护时，必须设墙角，墙角深度不得小于100mm。四、维修和回撤巷道顶板管理规定1、维修和回撤巷道作业必须制定安全技术措施，并报矿技术负责人审批后方可作业。2、维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行。3、维修巷道前必须先加固附近支架。4、支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。5、巷道维修作业，必须采取临时支护措施。五、过断层、裂隙带和岩性突变地段巷道顶板管理1、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。2、在破碎带中掘进，必须一次成巷，

7、尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。4、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用锚网喷加锚索的复合支护。5、必须减小空顶距离，永久支护紧跟工作面迎头。6、采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。7、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法

8、。8、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。