物料验收规范

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1、编号：版号：物料验收规范编制日期审核日期批准日期日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1目的1.1为规范物料的进货、退库检验过程的职责、方法、选用依据、工作程序，特制定本规范。2适用范围2.1适用于本公司物料的进货、退库的检验。3定义3.1各种设备、线材、元器件、固定件等各种外购产品统称为物料。4职责4.1负责物料的进货、退库的检验；4.2采购部门负责物料送检和办理入库。5控制要求5.1检验环境要求5.1.1如无特殊要求，物料进货检验应在以下环境条件下进行：5.1.1.1温度：15℃～35℃5.

2、1.1.2湿度：45%～75%5.2检验方式分类5.2.1全检5.2.1.1检验人员根据检验规范要求，对规定项目进行100%检测。不合格数大于批合格判定数的，判为批不合格；批合格的产品，挑出不合格品另行处理。5.2.2抽样检验5.2.2.1检验人员根据检验规范要求，按表1规定的抽样推荐方案进行抽样，并按所规定的检验项目进行检验。根据检测结果，按表1所规定的判定数，判定该批设备的合格与否。5.2.3免检5.2.3.1适用于大量低值易耗辅助性物料，或经认定的免检物料，以及急用的特批免检物料。5.2.

3、3.2对于特批免检物料的进货，检验员应跟踪物料质量状况。5.3设备检验项目及方法5.3.1外观检验：一般用目视、手感等方式进行检验。5.3.2尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规、环规等量具进行检验。5.3.3特性检验：如电气、物理、化学、机械特性，用检测仪表和特定的方法进行检验。5.3.4资料检验：查对说明书、合格证、其他特殊证件等资料是否齐全。1.1.1标示检验：查对各种标示是否齐全。1.2检验方案1.2.1全检1.2.1.1外购物料批量小于50的必须进行全检。1.2.1.2有特殊要求的批量必

4、须进行全检。1.2.1.3不合格品率≤3%时判定为批合格，否则为批不合格。1.2.2抽样检验1.2.2.1当批数量为51件～150件时，规定样本数为20，不合格品：Ac=0Re=1；1.2.2.2大于150件：按GJB179A要求，以每百单位不合格品数表示，采用一次正常抽样，一般检验水平Ⅱ，不合格品AQL=0.65，详见表1。表1抽样检验推荐方案表批量字码样本数量接收判定数(Ac)拒收判定数(Re)51～280F2001281～1200J80121201～3200K125233201～10000

5、L2003410001～35000M3155635001～150000N50078说明：1、本表是据GJB179A-96《计数抽样检验程序及表》以及本公司所允许的LQ值选择整理而成。1.3进货检验工作流程1.3.1按下图要求流程执行。1.1进货检验后的处理1.1.1批合格物料处理1.1.1.1对检验合格的物料，检验员作好检验记录，办理进库手续。1.1.2批不合格物料处理1.1.2.1经检验判为不合格的物料，检验人员应将不合格品隔离并加标识，同时在物料验收单的“合格与否”栏内填写“不合格”，记录不

6、合格项，并将物料验收单保存归档；1.1.2.2对检验判为不合格的物料，由采购部门负责处理。1.2检验记录1.2.1妥善记录检验结果，并将《物料验收单》保存归档。1.3设备退库复验1.3.1已出库的物料，需办理退库手续时，经复验合格后方能入库。1.4库存复检1.4.1在发现物料质量问题时，应对库存物料进行复检。2相关记录和报告2.1《物料验收单》