HPF法脱硫资料

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1、该工艺是改进的PDS脱硫工艺，两者的区别在于所使用的催化剂：前者使用的苯二酚加PDS及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF）,后者使用PDS催化剂。HPF法脱硫工艺就是将催化剂HPF配入脱硫液（氨水）中，利用煤气中的氨作为碱源来脱除煤气中的H2S。这项工艺具有国内自主知识产权，是由鞍山焦化耐火材料设计院和无锡焦化厂共同研制开发的。  工艺原理　　粗煤气首先进入预冷塔，被循环冷却氨水直接喷洒冷却至28℃以下，以达到吸收H2S所需的较低温度。循环冷却氨水经间接式冷却器用低温水冷却后循环使用。为防止预冷循环氨水中杂质的积累和可能出现的奈沉积，向预冷循环氨水系统注入适量经冷却的剩余氨水，同时将等量的排污水送

2、往循环氨水系统。　　预冷后的煤气随后进入脱硫塔，在塔内自下而上流动并与自上而下的洗涤液逆流接触，从脱硫塔顶部逸出，送往后续的脱氨工序。　　在脱硫塔中，煤气被再生塔来的脱硫循环液喷淋洗涤，从而脱除煤气中的H2S、HCN。　　基本反应如下：　　H2S+NH4OH→NH4HS+H2O　　2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O　　NH4OH+HCN→NH4CN+H2O　　NH4OH+CO2→NH4HCO3　　NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O　　从脱硫塔底排出来的脱硫循环也经液封槽满流入反应槽，在此可依据脱硫循环液中催化剂浓度和净化后煤气H2S含量向反应槽内投放催化剂（如

3、PDS、HPF888等）。槽内的脱硫循环液由脱硫循环液泵抽出后送入再生塔底部，再生塔底部鼓入压缩空气使脱硫循环液得以再生，再生空气在再生塔顶放散。　　再生塔内发生的基本反应如下：　　NH4HS+1/2O2→NH4OH+S　　(NH4)2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S　　(NH4)2SX+1/2O2+H2O→2NH4OH+SX　　除以上反应外，还进行以下副反应：　　2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O　　2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4+2S　　脱硫循环液从再生塔顶部的液位调节器溢出自流到脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽

4、，硫泡沫槽内设有加热蒸汽盘管，硫泡沫槽内加热澄清分离，分离后的清液送回脱硫液系统的反应槽，硫泡沫经泡沫泵送至溶硫釜，在釜内经加热脱水分离出的残余脱硫液送入反应槽（或澄清槽）。硫泡沫继续加热至硫磺熔融，熔融硫冷却成型后装袋外运。根据脱硫循环液的盐累积的情况，清液槽内的脱硫循环液部分外排。注意要点：　　１.脱硫液中盐类的累积　　从上述反应机理可看出，脱硫过程中生成的(NH4)2S在催化再生过程中可反应生成NH4OH后有重新参与与脱硫反应,因此,可降低脱硫过程中氨的消耗量。由于再生反应可控制NH4CNS的生成,故脱硫液中NH4CNS的增长速度较为缓慢.但NH4CNS和(NH4)2S2O3的浓度超过

5、一定限度,会引起吸收过程中NH3/H2S的下降,影响脱硫效果,因此,生产中应注意控制盐类的积累。　　2.煤气及脱硫液温度    当脱硫液温度较高时，就会增大液面上的氨气分压，脱硫效率就会随脱硫液中氨含量的降低而下降，但脱硫液的温度得以低也不利于再生反应的进行。因此，在生产过程中宜将煤气温度保持在25~35℃。脱硫液温度应控制在35~40℃。　　3.脱硫液和煤气中的氨含量    对于氨法脱硫过程，循环脱硫液中的游离氨含量会直接影响煤气的脱硫效率。而脱硫液中所含的氨可由煤气和蒸氨塔出口氨气（或冷凝氨水）供给，因此，设计工艺路线和操作中要注意保证脱硫液中的氨含量。一般保证NH3（脱硫液中的游离氨）

6、与（煤气中的H2S)的质量比在3~5之间即可。　　4.液气比对脱硫效率的影响    增加液气比可是传质面更新，同时可降低溶液中的H2S分压，即可增加气液两相间的H2S分压差，以提高器吸收推动力，有利于脱硫效率的提高。但液气比液不应太大，因为液气比达到一定程度后，脱硫效率的增加量并不明显，反而会增加循环泵的动力消耗。　　5.再生空气量与再生时间    氧化1kgH2S的理论空气量不足2m3，在实际生产中，考虑到浮选硫泡沫的需用，再生塔鼓风强度一般控制在100m3/(m2.h)，再生时间在20min左右。　　6.杂质对脱硫效率的影响  煤气中焦油和奈等杂质对煤气的脱硫效率有较大的影响，还会引起硫

7、磺色泽变黑，故工艺要钱进入脱硫塔煤气中的焦油含量不大于50mg/m3（标），奈含量不大于0.5g/m3（标）。技术规定：预冷补充氨水温度　　　　　　　　　　　　　不大于40℃入脱硫塔煤气温度　　　　　　　　　　　　　25~35℃入脱硫塔脱硫循环液温度　　　　　　　　　　35~40℃脱硫循环液泵出口压力　　　　　　　　　　　不低于0.5MPa再生塔压缩空气入口压力　　　　　　　　　　不低于0.5MPa脱硫塔阻力